Пособие к СНиП 3.01.01−85 «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства»

Приложение 1

Примеры расчета экономического эффекта и показателей эффективности для отражения в стройфинплане строительной организации*

* Примеры расчетов являются условными и служат только для методических целей.

Пример 1. Расчет экономического эффекта от применения проекта организации строительства при строительстве нефтепровода Сургут-Полоцк на участке 1569 — 1978 км.

1. Краткая техническая характеристика сравниваемых вариантов.

Нефтепровод проходит в пределах Марийской АССР и южной части Кировской обл. с естественными границами от р. Вятки до р. Ветлуги. Диаметр трубы 1020 мм.

С точки зрения условий строительства трассу следует отнести к категории средней сложности. Трасса пересекает значительное количество болот, рек; на западном участке трассы строительство осложнено слабо несущими грунтами, требующими устройства лежневых дорог; около половины трассы требует расчистки от лесорастительности.

Строительство нефтепровода ведется тремя участками (потоками):

протяженность I участка 1569 — 1593 км

1719 — 1807 «

— 112 км;

» II «1807 — 1903 «- 96 «

» III «1903 — 1978 «- 75 «

Продолжительность строительства по нормам с учетом коэффициента на переходы составляет 15 мес (принята по самому большому участку строительства).

При расчетном темпе строительства с учетом директивных сроков, установленных трестом Союзгазспецстрой, продолжительность строительства составляет 8 мес.

За эталон приняты рекомендации по составу и оснащению комплексных линейных строительно-монтажных потоков для сооружения магистральных трубопроводов 1020, 1220 и 1420 км в различных условиях, утвержденные Миннефтегазстроем.

Темп работ принят по технологическим картам работы изоляционно-укладочной колонны; изоляция производится полимерной лентой.

Продолжительность работ по эталону составляет 9 мес.

В расчет приняты только основные строительные машины и механизмы при работе в одну смену.

Выполнение работ в соответствии с проектом организации строительства позволяет сократить сроки строительства, снизить сметную стоимость и себестоимость строительно-монтажных работ и затраты труда по сравнению с принятым эталоном.

2. Исходные данные для расчета

Таблица 1
Показатели Единица измерения Сравниваемые варианты ПОС
базовый новый
1. Сметная стоимость тыс. руб. - 7500
2. Затраты на материалы то же 4150 4150
3. Основная заработная плата « 415,2 407,2
4. Затраты на эксплуатацию машин и механизмов « 1237,4 1074,5
5. Накладные расходы, зависящие от:
основной заработной платы
(415,2×0,15 = 62,3
407,2×0,15 = 61,1)
« 62,3 61,1
трудоемкости
(91,65×0,6 = 55
89,9×0,6 = 53,4)
тыс. руб. 55 53,9
6. Трудовые затраты тыс. чел.-дн. 91,65 89,9
7. Капитальные вложения в основные производственные фонды тыс. руб. 2527,6 2523,6
8. Продолжительность строительства год 0,75 0,67
9. Себестоимость строительно-монтажных работ тыс. руб. 5919,9 5746,7

3. Расчет экономического эффекта.

Экономический эффект, получаемый в результате внедрения более совершенного проекта организации строительства, определяется по формуле (45) и для каждого из вариантов составит, тыс. руб.

З1 = 5919,9 + 0,15 ´ 2527,6 = 6299

З2 = 5746,7 + 0,15 ´ 2523,6 = 6125,2

З = 6299 — 6125,2 = 173,8

Помимо прямого экономического эффекта по приведенным затратам достигается экономия условно-постоянных расходов строительной организации Эу в результате сокращения продолжительности строительства.

Условно-постоянные расходы Н принимаем в размере:

по накладным расходам Н = 117,3×0,5 = 58,7 тыс. руб.;

по затратам на эксплуатацию машин и механизмов Н = 1237,4 ´ 0,15 = 185,6 тыс. руб.;

по затратам на материалы Н = 4150×0,01 = 41,5 тыс. руб.

Итого Н = 285,8 тыс. руб.

ЭУ = Н (1 — Т21) = 285,8(1 — 0,67/0,75) = 30,6 тыс. руб. (1)

Экономия от функционирования объекта за период досрочного ввода определяется по формуле

Эф = ЕнФ (Т1 — Т2). (2)

Эф = 7500×0,15(0,75 — 0,67) = 90 тыс. руб.

Общий экономический эффект составляет

Э + Эу + Эф = 173,8 + 30,6 + 90 = 294,4 тыс. руб. (3)

Пример 2. Расчет экономического эффекта от применения проекта организации строительства, предусматривающего внедрение поточно-совмещенного метода при монтаже технологического оборудования КС-5 Ю-Балыкская

1. Краткая техническая характеристика сравниваемых вариантов

В примере определяется эффект от применения поточно-совмещенного метода ведения строительно-монтажных работ, заключающегося в концентрации материально-технических ресурсов для опережающего монтажа газоперекачивающих агрегатов.

Применение этого метода позволяет повысить производительность труда, сократить продолжительность монтажа, уменьшить затраты на капитальные вложения в основные фонды строительно-монтажных организаций.

В качестве эталона принимается традиционный метод строительства, заложенный в проекте организации строительства (последовательное ведение работ с нормативным сроком строительства).

2. Исходные данные для расчета

3. Расчет экономического эффекта

Экономический эффект, получаемый в результате внедрения нового проекта, определяется по формуле (31):

З1 = 92,5 + 0,15×181,2 = 119,7 тыс. руб.;

З2 = 75,3 + 0,15×92,9 = 89,2 тыс. руб.;

Э = З1 — З2 = 119,7 — 89,2 = 30,5 тыс. руб.

Помимо прямого экономического эффекта по приведенным затратам достигается экономия условно-постоянных расходов строительной организации Эу в результате сокращения продолжительности строительства.

Условно-постоянные расходы принимаем в размере:

по накладным расходам Нн = 8,9×0,5 = 4,45;

по затратам на эксплуатацию Н = 44,1×0,15 = 6,62;

машин и механизмов

Таблица 2
Показатель Единица измерения Традиционный метод Поточно-совмещенный метод
1. Сметная стоимость объекта тыс. руб. 800
2. Сметная стоимость технологического оборудования то же 500 500
3. Прямые затраты на монтаж « 83,6 69
В том числе:
основная заработная плата « 39,5 28,2
затраты на эксплуатацию машин и механизмов « 44,1 40,8
4. Накладные расходы, зависящие от:
основной заработной платы
(39,5×0,15 = 5,9
28,2×0,15 = 4,2)
« 5,9 4,2
трудоемкости
(4,94×0,6 = 3
3,53×0,6 = 2,1)
« 3 2,1
Итого себестоимость работ по монтажу « 92,5 75,3
5. Трудовые затраты тыс. чел.-дн. 4,94 3,53
6. Капитальные вложения в основные производственные фонды тыс. руб. 181,2 92,9
7. Продолжительность монтажа оборудования год 0,3 0,25
8. Продолжительность строительства объектов « 2 1,95

по затратам на материалы Н = 500×0,01 = 5,0;

(оборудование)

Итого Н = 16,07

ЭУ = Н (1 — Т21) = 16,07(1 — 0,25/0,3) = 2,68 тыс. руб. (4)

Эф = ЕнФ (Т1 — Т2). (5)

Эф = 8000×0,15(0,3 — 0,25) = 60 тыс. руб.

Общий экономический эффект составляет

Э + Эу + Эф = 30,5 + 2,7 + 60 = 93,2 тыс. руб. (6)

Пример 3. Расчет экономического эффекта проекта организации строительства с применением узлового метода проектирования и строительства объекта

1. Технико-экономическая характеристика

Новый проект организации строительства предусматривает разделение строящегося промышленного комплекса на обособленные конструктивные и технологические части — узлы, связанные между собой технологическими и временными зависимостями.

Строительное производство на узлах осуществляется автономно на основе сетевого структурно-узлового графика. В качестве базы для сравнения принят традиционный проект организации строительства на основе обычного сетевого графика.

Применение узлового метода проектирования подготовки и организации строительства приводит к сокращению продолжительности строительства промышленного комплекса и более рациональному распределению производственных ресурсов по годам строительства.

2. Исходные данные расчета

Таблица 3
Показатель Единица измерения Традиционный проект организации строительства (базовый вариант) Поточно-узловой метод организации строительства (новый вариант)
Продолжительность строительства объекта год 3,6 3
Сметная стоимость объекта млн. руб. 72 72
Сметная стоимость строительно-монтажных работ по объекту « 52 52
Себестоимость строительно-монтажных работ по объекту
Всего млн. руб. 49 49
В том числе по годам строительства:
I « 12 15
II « 14 17
III « 14 17
IV « 9 -
Капитальные вложения в основные и оборотные производственные фонды строительной организации по годам строительства объекта:
I « 12 17
II « 16 18
III « 16 18
IV « 9 -
Дополнительные затраты на проектирование организации строительства, связанные с применением узлового метода
Численность рабочих, занятых на строительно-монтажных работах по сооружению промкомплекса по годам строительства:
тыс. руб. - 20
I чел. 1325 1350
II « 1500 1390
III « 1560 900
« 1300 -
Показатель выработки на 1 рабочего в год, планируемый строительной организацией без учета узлового метода, по годам строительства:
I руб. 10000 -
II « 10500 -
III « 11000 -
Удельный вес строительно-монтажных работ, выполняемых организацией с применением узлового метода, по отношению к общему объему работ по годам строительства:
I % - 70
II « - 80
III « - 80

3. Расчет экономического эффекта от применения узлового метода производится по формуле (39)

Приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

Базовый вариант организации строительства

Таблица 4. Базовый вариант организации строительства
Годы строительства объекта C К З Коэффициент приведения З1 i
1 12 12 13,8 1,33 18,4
2 14 16 16,4 1,21 19,8
3 14 16 16,4 1,1 18
4 9 9 10,4 1 10,4
Итого 49 53 66,6
Таблица 5. Новый вариант организации строительства
Годы строительства объекта C К З2 Коэффициент приведения З i
1 15 17 17,6 1,21 21,3
2 17 18 19,7 1,1 21,7
3 17 18 19,7 1 19,7
Итого 49 53 - - 62,7

Экономия условно-постоянных расходов за счет сокращения продолжительности строительства от применения узлового метода определяется по формуле

Эу = (0,01 + 0,15 + 0,5п)С/100(1 — T 2 / T),

Эу = (0,01×60 + 0,15×8 + 0,5×14)49/100(1 — 3/3,6) = 0,62 млн руб. (7)

Экономический эффект от функционирования объекта за период досрочного ввода его в эксплуатацию определяется по формуле

Эф = ЕнФ (Т1 — Т2), (8)

где Ф — сметная стоимость объекта;

Эф = 0,15×72(3,6 — 3) = 6,5 млн руб.

Общий экономический эффект составляет

Э = (66,6 — 62,7) + 0,62 + 6,5 — 0,02 = 11 млн руб.

4. Расчет показателей эффективности для отражения в стройфинплане строительной организации.

Коэффициент рентабельности определяется по формуле

Ру = Эчп x 100/А = 0,62×100/52 = 1,19%. (9)

Прирост прибыли в результате применения узлового метода определяется по каждому году строительства:

П1 = PyA 1 /100 = 1,19×15000×1,06/100 = 189,2 тыс. руб.;

П2 = РУА2/100 = 1,19×17000×1,06/100 = 214,4 тыс. руб.; (10)

П3 = РуА3/100 = 1,9×16000×1,06/100 = 201,8 тыс. руб.,

где А1, 2, 3 — объем работ, выполняемых по разным вариантам.

Прирост выработки за счет применения узлового метода определяется по каждому году строительства:

B 1 = 15×1,06/1325 — 14×1,06/1325 = 0,0111 — 0,0109 =

= 0,0002 млн руб./чел, = 200 руб./чел.;

В2 = 17×1,06/1500 — 14×1,06/1390 = 0,0121 — 0,0107 =

= 0,0014 млн руб./чел. = 1400 руб./чел.;

В3 = 17×1,06/1560 — 9×1,06/900 = 0,0115 — 0,0106 =

= 0,0009 млн руб./чел. = 900 руб./чел.

Изменение средней по строительной организации выработки на 1 рабочего в год за счет узлового метода по отношению к показателю, запланированному без учета узлового метода, определяется по формуле (48) по каждому году строительства:

Ворг1 = (12000 — 10000)0,7 = 1400 руб., или 14%;

Ворг2 = (12000 — 10500)0,8 = 1200 руб., или 11%;

Ворг3 = (11500 — 11000)0,8 = 400 руб., или 4%.

Приложение 2

Перечень программ, рекомендуемых к использованию при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ

Программа 1

Планирование и управление на основе сетевых графиков — обработка сметной документации

Разработчик: Главсевкавстрой Минтяжстроя СССР.

Язык разработки: PL /1, Ассемблер.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: выдача ведомостей объемов работ в агрегированном виде на основании обработки сметной документации.

Выходная информация.

Ведомость агрегированных объемов работ.

Исходная информация.

Сметы.

Программа 2

Календарное планирование на основе сетевых моделей («А-План»)

Разработчик: НИИ строительства Госстроя ЭССР, г. Таллин.

Язык разработки: PL, Ассемблер.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: формирование различных вариантов календарного расписания строительно-монтажных работ.

Выходная информация.

План строительного производства на: год, квартал, месяц для объекта, СМУ, треста.

Исходная информация.

Оперативная: сетевые модели объектов, таблицы ограничений.

Нормативно-справочная информация: объемы работ в физических измерителях.

Программа 3

Составление сетевых моделей для календарного планирования работ.

Разработчик: НИИ строительства Госстроя ЭССР, г. Таллин.

Язык разработки: Ассемблер.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: представление информации о процессе возведения объектов в виде сетевых моделей для календарного планирования работ по натуральной выработке.

Выходная информация.

Таблицы характеристик работ сетевых моделей.

Справки о достигнутой выработке в натуральных показателях.

Исходная информация.

Данные о сметной стоимости по работам плановой сетевой модели и конкретных исполнителях.

Нормативно-справочная информация: нормативы выработок; формулы для расчета интенсивности выполнения работ.

Программа 4

Формирование организационно-технологических моделей календарного планирования.

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.

Назначение: на базе объемно-планировочных и конструктивных решений объектов, организационно-технологических характеристик ограничений и средств возведения осуществляется формирование организационно-технологических моделей календарного планирования, оценка этих моделей с помощью имитационного моделирования и графическое оформление рациональных вариантов в виде циклограмм.

Выходная информация.

Сетевая модель календарного планирования в табличной форме.

Циклограмма производства работ.

Исходная информация.

Технологическая последовательность работ.

Пространственное развитие работ.

Совмещение работ.

Номенклатура работ.

Число бригад.

Сроки прибытия бригад на объект.

Ограничения на поточность выполнения работ.

Нормативная выработка бригад.

Экономические характеристики работы бригад.

Программа 5

Контроль выполнения недельных планов подрядных строительно-монтажных работ.

Разработчик: ИВЦ Минстроя Киргизской ССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: оперативное управление ходом строительства объектов.

Выходная информация.

Показатели выполнения недельного плана строительно-монтажных работ генподрядными, субподрядными организациями.

Исходная информация.

Плановые данные и информация о ходе их выполнения.

Программа 6

Прогнозирование потребности в строительных материалах.

Разработчик: Челябинский политехнический институт.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020, ДОС.

Назначение: прогнозирование потребности строительных трестов в основных материальных ресурсах при составлении годовых заявок, Результаты решения могут также использоваться при составлении годовых заявок и распределении фондов на строительные материалы для каждого треста Главстроя.

Выходная информация.

Коэффициенты, отражающие степень готовности объектов строительства в предыдущие годы.

Коэффициенты, отражающие структуру строительства в предыдущие годы.

Коэффициенты, отражающие структуру строительства в планируемом году.

Коэффициенты статистической модели потребности в строительных материалах.

Потребность в материально-технических ресурсах, рассчитанная методом статистических испытаний.

Исходная информация.

Данные о фактическом выполнении плана строительно-монтажных работ за предыдущие годы.

Данные о фактическом расходе материальных ресурсов за предыдущие годы.

Ограничения:

1. Максимальное количество лет, за которые берется необходимая информация, — 12.

2. Максимальное количество направлений строительства — 4.

3. Максимальное количество объектов строительства — 50.

Программа 7

Оценка экономичности и технологичности проектных решений («Этап-1»).

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: PL -1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.

Назначение: оценка проекта по группе параметрических критериев, отражающих экономичность и технологичность проектируемого объекта. Результатом работы программы являются оценка уровня экономичности и технологичности проекта и рекомендации по улучшению проектных показателей, характеризующих этот уровень.

В основу алгоритма положен эвристический метод. Исходная информация по любому составу показателей формируется на основе выборки однородных решений. Однородность объектов характеризуется функциональным назначением, принадлежностью к определенной отрасли или подотрасли, а также рядом других факторов.

Выходная информация.

Оценка экономичности и технологичности проектных решений:

высокий уровень экономичности и технологичности;

высокий уровень экономичности и низкий уровень технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению технологичности;

низкий уровень экономичности и высокий уровень технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению экономичности;

низкий уровень экономичности и технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению экономичности и технологичности, выдаются возможные резервы их улучшения.

Исходная информация.

Показатели экономичности:

объем годового выпуска продукции;

себестоимость годового выпуска продукции;

капитальные вложения;

трудозатраты на годовую программу;

численность работающих;

численность всех рабочих;

численность вспомогательных рабочих;

численность ИТР, служащих и МОП;

затраты ручного труда;

площадь зданий и сооружений (полезная);

стоимость основных производственных фондов;

площадь производственных цехов (полезная);

стоимость активной части производственных фондов;

площадь складского хозяйства;

площадь вспомогательных цехов;

количество потребляемой электроэнергии;

стоимость оборотных фондов; однотипных изделий; покупных изделий; основных материалов.

Показатели технологичности:

разнотипность ячеек;

концентрация ячеек;

относительная масса конструкций;

загрузка кранов;

крупность конструкций;

относительная масса конструкций;

разнотипность конструкций;

геометрические формы здания;

разновесность конструкций;

разнотипность объемно-планировочных параметров;

количество ячеек;

отклонение объема конструкций;

затраты машинного времени на монтаж;

показатель, характеризующий конструкции стыков сборных элементов;

развертка площади поверхности конструкций;

геометричность форм конструкций;

отклонение стержней арматуры от прямоугольной формы;

число точек сопряжения стержней арматуры;

расход арматуры и закладных деталей.

Примечание. Показатели экономичности и технологичности программ составляются в зависимости от плана экспертируемого объекта.

Программа 8

Прогнозирование технико-экономических показателей строительства объектов и комплексов («Прогноз»)

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.ОС.

Назначение: для прогнозирования вероятности завершения строительства объектов и комплексов в целом или его отдельных этапов в заданный срок, а также прогнозирования технико-экономических показателей.

Выходная информация.

Таблица работ и их параметров после топологического упорядочения.

Результаты расчета сетевой модели методом Монте-Карло: средние и среднеквадратические значения критической продолжительно сти, а также гистограмма и эмпирическая функция распределения в табличной и графической форме.

Результаты расчета сетевой модели аналитическим методом: средние и среднеквадратические значения критической продолжительности, а также вероятность того, что первый путь является критическим.

Таблица актуализированных путей сетевой модели, средние и среднеквадратические значения их продолжительностей, рассчитанных аналитическим способом, а также частоты выхода пути сетевой модели на критический, рассчитанный методом Монте-Карло.

Таблица средних и среднеквадратических значений технико-экономических показателей (затраты труда, заработной платы, затраты на эксплуатацию строительных машин) отдельных работ и для комплекса в целом.

Исходная информация.

Директивный срок окончания строительства (TD).

Число работ сетевой модели (NN).

Число испытания для метода Монте-Карло (МК).

Максимальное число работ для критических и подкритических путей (М N).

Число интервалов для гистограммы и эмпирической функции распределения (I Н).

Число контрольных событий, для которых осуществляется расчет (NI).

Номер варианта сетевой модели (NR).

Признак необходимости выполнения вероятностных расчетов экономических показателей (N С). При NC ³ 0 вводятся следующие массивы:

количество рабочих в бригадах для каждой работы (К);

средняя заработная плата одного рабочего по каждой работе (D);

себестоимость машино-смен строительных машин на каждой работе (Р).

Далее вводятся массивы «начальные события» I и «конечные события» J.

Дальнейший ввод исходных данных осуществляется в зависимости от значения управляющего параметра NR.

Полученные вероятностные характеристики позволяют решать следующие задачи прогнозирования и расчета организационно-технологических параметров:

завершение строительства объектов и комплексов в целом или его отдельных этапов в заданный (директивный) срок;

вероятность того, что директивный срок окончания строительства или его отдельных этапов лежит в заданных пределах;

выполнение директивных технико-экономических показателей;

предельные изменения директивных значений технико-экономических показателей.

Ограничения:

1 £ Число работ сетевой модели (NN) £ 600.

0 £ Максимальное число работ для критических и £ 500 подкритических путей.

1 £ Число интервалов для гистограммы и эмпирической функции распределения (JH) £ 600.

0 £ Число контрольных событий, для которых осуществляется расчет (NJ) £ 600.

1 £ Номер варианта сетевой модели £ 6.

Программа 9

Комплекс программ для решения задач сетевого планирования (АРС-1, 2, 3, 4)

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-2М.

Назначение: для обработки на ЭВМ сетевых графиков.

АРС-1 производит расчет сетевого графика с привязкой получаемых результатов к календарным датам, исходя из 6-дневной рабочей недели.

АРС-2 осуществляет привязку результатов к календарю, исходя из 7-дневной рабочей недели (непрерывное производство).

АРС-3 позволяет выводить получаемые результаты на широкую печать в форме таблиц с помощью табулятора Т-5 (Т-5МИ).

АРС-4 производит расчет сетевого графика с использованием трех исходных временных оценок продолжительности работ: «оптимистической», «пессимистической» и «наиболее вероятной».

Выходная информация.

Длина критического пути.

Календарная дата завершения всех работ.

Список работ критического пути и их продолжительность.

Порядковый день и календарные даты раннего начала и раннего окончания каждой работы.

Порядковый день и календарные даты позднего начала и позднего окончания каждой работы.

Частный (свободный) и общий (полный) резервы времени.

Исходная информация.

Информация о работах рассчитываемого графика.

Ограничения: количество работ сетевых графиков — 1850;

максимальный номер события — 1999.

Программа 10

Расчет потребности в строительных материалах, конструкциях и полуфабрикатах на перспективу

Разработчик: НИИАСС Госстроя СССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для составления календарного графика потребности в основных материальных ресурсах, соответствующего календарному графику работ строительной организации в перспективном плановом периоде.

Выходная информация.

Расход материалов по всем объектам по годам планируемого периода.

Средневзвешенные годовые нормы расхода.

Суммарная потребность по всем объектам в каждом квартале планируемого периода.

Исходная информация.

Календарные графики на перспективу (квартальные интенсивности в денежном выражении по каждому объекту в целом).

Нормы расхода материалов на 1 млн руб., стоимости СМР.

Ограничения: количество материалов (их видов) — до 42; количество строительных объектов — до 97.

Программа 11

Расчет потребности в автотранспорте

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для расчета потребности в автомобилях, тракторах и прицепах на перспективный планируемый период.

Выходная информация.

Потребности каждого объекта и генподрядного треста по годам планируемого периода в автомобилях, тракторах, прицепах.

Исходная информация.

Для расчета потребности в автомобилях:

годовая производительность одного автомобиля грузоподъемностью 1 т (условно) по годам пятилетки;

нормы перевозимых грузов на 1 млн руб. стоимости строительно-монтажных работ;

квартальные объемы работ на планируемый период по каждому объекту;

средние расстояния перевозок.

Для расчета потребности в тракторах и прицепах:

нормативное количество тракторных прицепов на 1 млн руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ;

квартальные объемы работ на планируемый период по каждому объекту.

Ограничения: количество объектов строительно-монтажных работ £ 100.

Программа 12

Комплекс программ составления календарных графиков строительно-монтажных работ на перспективу

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для составления календарных графиков строительства, удовлетворяющих требованию равномерной загрузки исполнителей по видам работ; комплекс состоит из 4 программ.

Выходная информация.

Для каждого объекта:

интенсивность работ данного вида;

время начала и окончания работ;

Статистический коэффициент вариации, представляющий собой количественную оценку неравномерности загрузки по данному виду работ.

Исходная информация.

Нормативная продолжительность строительства каждого объекта и допустимые сроки его окончания (самый ранний и самый поздний).

Объемы работ Vij (i — индекс объекта, j — индекс специализации).

Границы допустимой продолжительности работ (минимальные и максимальные), соответствующие объемам работ.

Ограничения: количество специализаций — до 6; количество объектов — до 64.

Программа 13

Автоматизированная система оперативного управления строительством крупных промышленных комплексов

Разработчик: Челябинское ПКБ АСУ.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для расчета сетевых графиков, формирования календарных графиков производства работ, расчета основных плановых показателей, потребности в строительных материалах.

Выходная информация.

Календарные графики работ.

Основные показатели по объектам, организациям, специальностям.

Ведомости потребности в материалах по:

объектам;

организациям.

Исходная информация.

Оперативная:

сетевые графики работ;

перечни работ и ресурсов;

информация о выполнении работ за отчетный период.

Нормативно-справочная информация: словари объектов, материалов, организаций, бригад, норм.

Программа 14

Расчет потребности в материально-технических ресурсах.

Разработчик: ВЦ Минстроя Латвийской ССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для расчета пообъектных нормативных потребностей в материальных и технических ресурсах, трудоемкости и заработной плате, а также формирования заказа-заявки потребностей в материальных ресурсах.

Выходная информация.

Комплектовочно-технологическая карта по видам работ.

Сводная комплектовочно-технологическая карта.

Нормативные показатели по труду.

Производственные нормативы продолжительности и стоимости эксплуатации собственных машин и механизмов.

Сметные показатели.

Заказы-заявки на материальные ресурсы.

Исходная информация.

Пообъектная информация по инженерным сетям и благоустройству.

Пообъектная информация по подземной и надземной частям здания.

Оперативная информация к заказам-заявкам.

Нормативно-справочная информация: словари материалов, изделий, машин, механизмов, работ и услуг объектов;

нормативные карточки;

нормативные массивы для подземной и надземной частей здания;

сведения о нормативных запасах материальных ресурсов, об остатках на складах.

Программа 15

Расчет систем водоснабжения («Сеть-1»)

Разработчик: Белкоммунпроект и Минскпроект Белорусской ССР.

Язык разработки: Фортран-4.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: для гидравлического расчета систем подачи и распределения воды.

Выходная информация.

Расходы потери напора и скорости движения воды на всех линиях сети.

Исходная информация.

Данные о линиях и узлах.

Данные о линиях, моделирующих насосные станции, резервуары (башни), нефиксированные отборы, линии с обратными клапанами и дросселями.

Ограничения:

общее количество узлов сети не более 500 (J £ 500);

количество линий не более 700 (L £ 700).

Количество линий, которые моделируют насосные станции, резервуары (башни), нефиксированные отборы воды, линии с обратными клапанами и дросселями, не должно превышать 50.

Общее количество элементов формируемой матрицы определяется по формуле

Х = N + (Н — 1)(2 N — H)/2 £ 10000,

где Н — ширина ленты матрицы системы;

N — порядок системы.

Порядок системы N определяется по формуле: N = y — Р,

где у — количество узлов сети;

Р — количество резервуаров (башен) и нефиксированных отборов воды.

Программа 16

Расчет ресурсов типа мощности, соответствующих заданному уровню надежности расписания работ («Надежность-2»)

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для расчета календарных планов с взаимозависимыми потоками однородных работ (интенсивность выполнения работы является величиной постоянной). Под надежностью понимается вероятность завершения плана работы в заданный промежуток времени.

Выходная информация.

Значения интенсивности потребления ресурсов, соответствующих заданному уровню надежности.

Исходная информация.

Календарный план-график.

Значения интенсивности потребления ресурсов каждого вида.

Функции распределения продолжительности выполнения единицы объема работ при единичной интенсивности потребления ресурсов (по каждому виду работ).

Стоимость потребления единицы ресурса в единицу времени.

Ограничения:

количество работ, выполняемых ресурсами одного вида, — до 20;

количество возможных значений интенсивности потребления каждого вида ресурсов — до 5;

количество видов ресурсов — 10.

Программа 17

Расчет ресурсов типа мощности, соответствующих заданному уровню надежности («Надежность-3»)

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для расчета календарных планов с параллельными работами, выполняемыми ресурсами одного вида (интенсивность выполнения работы может быть величиной переменной).

Выходная информация.

Значения интенсивностей потребления ресурсов, соответствующих заданному уровню надежности.

Исходная информация.

Календарный план-график.

Значения интенсивности потребления ресурсов каждого вида.

Функции распределения продолжительности выполнения единицы объема работ при единичной интенсивности потребления ресурсов (по каждому виду работ).

Стоимость потребления единицы ресурса в единицу времени.

Дополнительные данные при многообъектном планировании: функция удорожания строительства при срыве сроков выполнения работ (изменение накладных расходов, потери от замораживания капитальных вложений, функции штрафа и т. д.).

Ограничения:

максимальное количество работ в сетевом графике — 260.

количество объектов в сетевом графике — до 50;

количество работ, входящих в событие сетевого графика, — до 5;

количество одновременно рассматриваемых видов ресурсов — до 50.

Программа 18

Планирование и управление на основе сетевых графиков — расчет себестоимости строительно-монтажных работ и потребности в ресурсах

Разработчик: Главсевкавстрой Минтяжстроя СССР.

Язык разработки: PL /1, Ассемблер.

Назначение: расчет потребности в ресурсах, фонда заработной платы, производительности труда и себестоимости.

Выходная информация.

Ведомости распределения объемов строительно-монтажных работ по исполнителям.

Потребности в материальных и трудовых ресурсах, машинах и механизмах.

Исходная информация.

Ведомости сметных объемов работ и ресурсов.

Нормативно-справочная информация: словари строительных материалов, видов трудозатрат машин и механизмов.

Программа 19

Определение потребности в материальных ресурсах по технологическим комплектам

Разработчик: АСУС Минстроя СССР.

Язык разработки: Ассемблер, PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: определение годовой, квартальной и месячной потребности в конструкциях, полуфабрикатах и материалах на основе технологических комплектов, заявки на поставку материальных ресурсов и выполнение расчетов.

Выходная информация.

Ведомости потребности в материальных ресурсах по объекту, строительному управлению, тресту, главку на месяц, квартал, год.

Сводные ведомости потребности в материальных ресурсах по подразделениям.

Исходная информация.

Нормативно-справочная информация: массивы единого информационного обеспечения АСУС Минстроя СССР.

Программа 20

Формирование календарного плана строительства комплекса объектов

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран-4, Алгол-60.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022, М-222.

Назначение: для расчета календарных графиков строительства комплекса объектов; позволяет рассчитывать календарные графики, оптимальные по критериям равномерного использования ресурсов: определять оптимальную очередность строительства объектов комплекса, максимальное совмещение видов работ на отдельных объектах и решать обратную задачу — расчет необходимого количества ресурсов при ограничениях на продолжительность строительства. Расчет календарных графиков строительства комплекса объектов на ЭВМ осуществляется в 2 этапа. На 1-м этапе рассчитывается календарный график строительства отдельных объектов, на 2-м этапе формируется общий календарный график строительства всего комплекса. Выходная информация.

Для отдельного объекта.

Продолжительность возведения объекта.

Приведенное время начала работ на объекте.

Приведенное время окончания работ на объекте.

Ресурсы типа «мощность», необходимые для выполнения работ.

Оптимальное время начала потоков на объектах.

Оптимальное время окончания потоков на объектах.

Для комплекса объектов.

Максимальное число исполнителей на каждой работе.

Продолжительность строительства объекта.

Приведенное время начала работ на объекте.

Приведенное время окончания работ на объекте.

Ресурсы, необходимые для выполнения работ типа «мощность».

Исходная информация.

Для отдельного объекта.

Количество видов работ.

Количество объектов.

Минимальное число исполнителей по каждой работе согласно ЕНиР.

Технологические последовательности:

по номерам работ;

по количеству работ на соответствующих ступенях.

Число осей.

Объемы строительно-монтажных работ по видам работ в стоимостном выражении.

Выработка по каждому виду работ.

Для комплекса объектов.

Количество объектов и видов работ.

Ресурсы, необходимые для выполнения работ.

Количество работ, выполняемых одним видом ресурсов.

Номера работ, выполняемых одним видом ресурсов.

Имеющиеся виды ресурсов.

Мощность строительной организации.

Ограничения: количество объектов, работ на объектах и видов ресурсов — не более 99.

Программа 21

Календарное планирование строительства крупных объектов на основе сетевых графиков

Разработчик: ТИВЦЭС Минэнерго СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для управления строительством энергообъектов на основе анализа сетевых моделей.

Выходная информация.

Расписание работ.

Графики использования ресурсов.

Исходная информация.

Карточки комплектации.

Определители.

Сетевые графики.

Программа 22

Формирование календарного плана специализированных работ («Поиск-2»)

Разработчик: ИВЦ Главзапстроя Минстроя СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: ежеквартальное формирование календарного плана специализированных работ.

Выходная информация.

Календарный план производства монтажных работ.

Сводные планы работ по управлению и тресту.

Исходная информация.

Ведомость объемов работ.

Численный состав бригад.

Нормативно-справочная информация: словари специальностей, отраслей и направлений строительства.

Программа 23

Подготовка организационно-технологической документации для формирования плана работ строительного треста

Разработчик: ВЦ Минстроя Латвийской ССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: проверка сметной стоимости, расчет потребности в материальных ресурсах, расчет технико-экономических показателей по объектам и укрупненным видам работ.

Выходная информация.

Перечень укрупненных работ по объектам.

Расчет труда и заработной платы по объектам.

Сводная спецификация и комплектовочная ведомость на материалы по объектам.

Исходная информация.

Оперативная:

данные о выполненных работах; перечень объектов и этапов; указание директивных сроков.

Нормативно-справочная информация:

нормативы трудозатрат;

нормативы зарплаты;

нормативы материальных ресурсов по видам работ; словари организаций, исполнителей, материалов и изделий.

Программа 24

Расчет обобщенных сетевых моделей (ОСМ) во времени.

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: ЯСК.

Применяемая ЭВМ: Минск-32.

Назначение: для определения ранних и поздних начал работ обобщенной сетевой модели, полного резерва времени каждой работы, а также для обнаружения контуров положительной длины (более подробно «Обобщенные сетевые модели. Методические рекомендации». М.: ЦНИПИАСС, 1975). Предполагается, что ОСМ задана способом узлы — работы, дуги — связи.

Выходная информация.

Результат расчета ОСМ.

Список работ, лежащих на контуре положительной длины.

Исходная информация.

Список дуг.

Список ограничений.

Ограничения:

максимальное количество работ — 600;

максимальное количество связей — 600;

максимальное количество работ, имеющих ограничение снизу или сверху — 100;

шифр работы — от 1 до 4095;

ограничение снизу на раннее начало работы — не более 4095;

максимальная длина положительного контура — 100.

Программа 25

Формирование календарных планов строительно-монтажных работ на основе сетевых графиков

Разработчик: трест Оргстрой Минстроя ЭССР, г. Таллин; НИИ строительства Госстроя ЭССР, г. Таллин; ПТИОМЭС Минстроя СССР, г, Ярославль.

Язык разработки: PL /1, Ассемблер.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: расчет календарных планов строительно-монтажных работ на основе сетевых графиков для строительных трестов и управлений.

Выходная информация.

Годовой и квартальный планы строительства по тресту для строительно-монтажных управлений, бригад, объектов.

Таблицы временных характеристик работ сетевых моделей.

Графики загрузки бригад.

Графики загрузки машин и механизмов.

Исходная информация.

Перечень объектов и работ с основными характеристиками.

Данные о мощности трестов и строительно-монтажных управлений.

Нормативно-справочная информация: словари строек и объектов, организаций и подразделений, ресурсов, нормы расхода ресурсов.

Программа 26

Объект

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.ОС.

Назначение: для решения задачи формирования вариантов организационно-технологических моделей возведения зданий. В качестве объекта расчета принято здание, сооружение.

Выходная информация.

Расчетная продолжительность строительства (в днях).

Варианты технологической последовательности производства работ.

Вариант пространственного развития.

Номер захватки, на которой производится работа.

Код работы, заданный в исходных данных для рассматриваемой работы.

Наименование производимой на захватке работы.

Начало работы в днях.

Окончание работы в днях.

Номер бригады (ресурса), выполняющей работу.

Сменность работы.

Объем выполняемой на захватке работы.

Продолжительность работы в днях на захватке.

Код работы.

Наименование работы.

Начало выполнения работы в днях.

Окончание всего объема работы на всем здании или сооружении в днях.

Продолжительность всей работы в месяцах.

Суммарный объем работы.

Исходная информация.

Количество рассматриваемых в расчете задач.

Продолжительность выполнения каждого вида работ.

Количество захваток, на которое разделено рассматриваемое здание или сооружение.

Количество вариантов технологической последовательности производства номенклатуры работ на рассматриваемом объекте расчета.

Количество вариантов пространственного развития номенклатуры работ по захваткам здания.

Число вариантов ресурсов, привлекаемых для расчета.

При нескольких вариантах принимается максимальное число вариантов.

Максимальное число технологических связей между работами из всевозможных заданных вариантов технологических графов.

Максимальное число разбиений пространственного развития работ.

Номера работ, для которых справедливо задание пространственного развития, причем задаются лишь начальная и конечная работы.

Последовательность выделения захваток для указанного цикла работ.

Объем работ по захваткам здания или сооружения.

Код работы (алфавитно-цифровая информация, необходимая при работе программного комплекса с банком данных).

Наименование работы (сокращенное).

Выработка для данной работы.

Бригада (тип бригады — цифровая информация).

Для каждой работы определяется количество рабочих и сменность производства работ.

Технологические зависимости между работами и коэффициент их совмещения.

Программа 27

Расчет пообъектных сетевых графиков

Разработчик: ИВЦ Главмурманскстроя Минтяжстроя СССР.

Язык разработки: Фортран-4, PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: для расчета временных параметров сетевых графиков и определения потребности в ресурсах.

Выходная информация.

Привязанные к календарю пообъектные графики.

Потребность в ресурсах.

Исходная информация.

Оперативная: карточки-определители работ.

Нормативно-справочная информация: словари ресурсов, объектов.

Программа 28

Поиск места расположения временных зданий и сооружений на стройгенплане крупных промышленных комплексов («План»)

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран-4, PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.ОС.

Назначение: для решения задачи оптимального размещения временных зданий и сооружений на стройгенплане крупных промышленных комплексов. Задача решается с помощью метода случайного поиска.

Выходная информация.

Номер испытания.

Стоимость перемещения рабочих.

Стоимость водопровода.

Стоимость сетей канализации.

Общая стоимость и соответствующие координаты подвижных точек.

Исходная информация.

Число неподвижных точек.

Число подвижных точек.

Число запрещенных зон.

Число статистических испытаний.

Число отрезков канализации.

Размер строительной площадки.

Стоимость перемещения одного рабочего на единицу расстояния.

Стоимость единицы длины водопровода.

Стоимость единицы длины канализации.

Координаты неподвижных точек.

Координаты подвижных точек.

Радиусы около подвижных точек.

Числа, характеризующие запрещенные зоны.

Число рабочих, перемещающихся между i -й неподвижной и j -й подвижной точками.

Число рабочих, перемещающихся между i -й и j -й подвижными точками.

Координаты концов отрезков водопровода.

Координаты концов отрезков канализации.

Примечание. Для проведения расчета необходимо задать первоначальный вариант координат расположения временных сооружений (например, вариант, предложенный проектировщиком).

Программа 29

Формирование унифицированной нормативно-технологической документации для подготовки строительного производства.

Разработчик: ВЦ Минстроя Латвийской ССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: обеспечение расчетов пообъектных нормативных данных и формирование заявок на материальные ресурсы. Получение взаимоувязанных нормативных данных на бригаду.

Выходная информация.

Комплектовочно-технологическая карта.

Нормативные показатели по труду.

Сметные и производственные нормативы.

Продолжительности и стоимости эксплуатации машин и механизмов.

Заявки на материальные ресурсы.

Оперативная:

пообъектная информация о монтажных и общестроительных работах;

материальные ресурсы по объектам.

Нормативно-справочная информация: словари материалов, изделий, машин и механизмов, объектов, работ и услуг.

Программа 30

Преобразование и обработка статистических массивов продолжительности выполнения строительно-монтажных работ (ПОСМ)

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.

Назначение: алгоритм дает возможность по известным статистическим массивам сменных выработок определить статистические массивы продолжительности выполнения любого наперед заданного объема работ. Предусмотрена обработка исходного и получаемого статистических массивов и определение основных статистических параметров.

Выходная информация.

Гистограмма и статистические параметры исходных массивов (сменных выработок) и формируемых массивов (продолжительности) (минимальные и максимальные значения случайных величин, средние значения, дисперсия, среднеквадратические отклонения, коэффициенты вариации, эксцессы и коэффициенты асимметрии).

Исходная информация.

Сменные выработки единичных ресурсов (типа «мощность»).

Объемы работ на объекте, выбираемые из сетевого графика.

Ограничения:

количество работ — не более 99999;

количество заданных объемов работ — не более 99999;

количество интервалов гистограммы — не более 25;

объем первой выборки — не более 9999;

количество реализаций — не более 99999;

заданный объем работ — не более 999999,9.

Программа 31

Комплекс программ для расчета средних норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости строительно-монтажных работ.

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: Минск-32.

Назначение: значительно сократить время и трудовые затраты по переработке большого количества информации и точнее определить потребность в материальных ресурсах.

Выходная информация.

Расчет средних норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости строительно-монтажных работ.

Исходная информация.

Постоянная (9 бланков):

для записи наименований материалов;

для корректировки наименований материалов;

для записи наименований отраслей и поправок;

для корректировки наименований отраслей и поправок;

для записи объектов строительства;

для корректировки объектов строительства;

для записи поправочных коэффициентов;

для корректировки поправочных коэффициентов;

для норм.

Переменная (2 бланка):

описание отраслевой и внутриотраслевой структуры плана строительно-монтажных работ;

данные, необходимые для расчета поправок к нормам.

Ограничения (для постоянной и переменной информации):

Количество материалов — 120.

Количество отраслей — 65.

Количество объектов (всего) — 3000.

Количество объектов данной отрасли — 400 (для переменной информации).

Количество поправок — 31.

Число единичных нормативов — 360000 (для постоянной информации).

Объем строительно-монтажных работ по объекту и отрасли — 1 млрд руб. (для переменной информации).

Программа 32

Расчет потребностей в материалах по нормам на 1 млн руб. стоимости строительно-монтажных работ

Разработчик: ИВЦ Минстроя КиргССР.

Язык разработки: PL /1, Ассемблер.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.

Назначение: для расчета средневзвешенных норм расхода материалов и потребности в материалах по нормам на 1 млн руб. строительно-монтажных работ.

Выходная информация.

Средневзвешенные отраслевые нормы.

Потребность в материальных ресурсах на годовую программу работ.

Исходная информация.

Нормы расхода на 1 млн руб. строительно-монтажных работ.

Потребность на 1 млн руб. строительно-монтажных работ.

Программа 33

Комплекс программ автоматизации контроля и координации оптимальных режимов деятельности («Аккорд»)

Разработчик: Институт гидродинамики Сибирского отделения АН СССР.

Язык разработки: ЯСК.

Применяемая ЭВМ: Минск-22, Минск-32 (в режиме совместимости).

Назначение: для выработки и анализа оптимальных технико-экономических текущих и оперативных планов в организациях, выполняющих программы сложных проектов. АСУ «Аккорд» состоит из 4 программ («Дельта», «Омега», «Сигма», «Гамма»). Так как задача выполнения программы сложных проектов в заданные сроки при ограниченных ресурсах решения не имеет, то в качестве условий (ограничений) фиксируется либо заданное время выполнения проектов, либо заданный уровень ресурсов. В связи с этим возникают следующие постановки задач для календарного планирования:

при заданном времени выполнения проекта минимизировать суммарную интенсивность, затрачиваемую на его выполнение (первая группа);

при заданном наличии ресурсов отыскать такое их распределение по проектам, которое, с учетом приоритета одного проекта перед другим минимизирует время выполнения каждого из них (вторая группа). Как правило, производственная программа организации включает в себя выполнение проектов первой и второй групп.

Выходная документация по системе «Аккорд»

Функциональные подсистемы Комплексы программ Выходные документы
Календарное планирование «Дельта», «Омега» Анкеты проекта; календарный план; список критических работ; прогноз завершения этапных работ
Планирование трудовых ресурсов «Сигма» Календарные графики использования ресурсов: для исполнителя на объекте и на всех объектах; для организаций на объекте и на всех объектах
«Гамма» План-заказ поставщика
План-заказ исполнителя

Исходная информация.

Разделение всех проектов программы организации по группам.

Сетевые модели всех проектов программы организации.

Сведения о текущем и перспективном наличии ресурсов в организации.

Заданное (директивное) время выполнения проектов первой группы.

Календарные даты начала выполнения проектов первой группы.

Порядок приоритета выполнения проектов второй группы.

Программа 34

Расчет потребности в строительных машинах и механизмах

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-6.

Назначение: для расчета потребности в строительных машинах и механизмах (30 видов на период перспективного планирования).

Выходная информация.

Потребности каждого объекта и генподрядного треста в машинах и механизмах по годам планируемого периода.

Исходная информация.

Квартальные объемы работ на планируемый период по каждому объекту строительно-монтажных работ.

Нормативы для определения потребности в строительных машинах и механизмах, разработанные НИИСП Госстроя УССР.

Ограничение: количество объектов строительно-монтажных работ 100.

Программа 35

Расчет потребности в рабочей силе

Разработчик: НИИАСС Госстроя УССР, г. Киев.

Язык разработки: система команд.

Применяемая ЭВМ: БЭСМ-3М.

Назначение: для определения потребности в рабочей силе на период перспективного планирования.

Выходная информация.

Квартальные потребности в рабочей силе по каждому виду работ на планируемый период.

Исходная информация.

Квартальные объемы работ по каждому объекту на планируемый период.

Нормы выработки на одного работника каждой специальности по годам строительства с учетом директивных заданий по росту производительности труда.

Ограничение: количество объектов строительно-монтажных работ 100.

Программа 36

Расчет средних норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости строительно-монтажных работ и определение потребности в материальных ресурсах («Миллионник»).

Программа 37

Автоматизированная система управления обеспечением объектов строительства бетоном, раствором, асфальтом («Супер»).

Программа 38

Автоматизированная система планирования автотранспортных перевозок товарных смесей и сыпучих материалов на объекты строительства («Спрут»)

Программа 39

Расчет годового плана подрядных строительно-монтажных работ

Разработчик: ГИВЦ Минпромстроя СССР.

Адрес: 117916, Москва, В-916, ул. Строителей, д. 8, корп. 2.

Программа 40

Подсчет транспортных расходов доставки местных материалов к месту производства работ

Разработчик: Институт Оргтрансстрой Минтрансстроя СССР.

Адрес: 119034, Москва, Г-34, 2-й Зачатьевский пер., 2, корп. 7.

Программа 41

Расчет технико-экономических характеристик одноэтажных промышленных зданий («ORSS «)

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для расчета суммарной стоимости монтируемых конструкций одноэтажных промзданий унифицированных габаритных схем, времени работы кранов, заработной платы, трудозатрат.

Выходная информация.

Значение объемов работ при монтаже каждой группы конструкций.

Затраты ручного труда.

Заработная плата рабочих.

Стоимость смонтированных конструкций.

Исходная информация.

Размеры здания в плане.

Расстояние между температурными швами.

Типоразмер ячейки здания.

Расчетное количество элементов в ячейках в зависимости от расположения в здании.

Программа 42

Выбор крана по его параметрам («Р V К»).

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для выбора строительно-монтажных кранов в соответствии с монтируемым элементом.

Выходная информация.

Характеристика строительного элемента: ширина, масса, высота подъема и высота монтажного приспособления.

Параметры кранов для монтажа каждого строительного элемента: номер крана, номер стрелы, номер вылета, наименьшее расстояние груза от крана.

Исходная информация.

Количество имеющихся кранов и их основные технические характеристики.

Программа 43

Программа поперечного метода монтажа покрытий (» POPER «).

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для определения эффективности поперечного метода монтажа покрытий при строительстве одноэтажных промзданий.

Выходная информация.

На печать выводятся следующие показатели: масса, высота подъема; номер наиболее дешевого крана (для поперечного метода); номер наиболее дешевого крана (для продольного метода); экономическая эффективность.

Исходная информация:

характеристика ячейки здания: сетка колонны; высота до низа строительных конструкций; условный номер типа ячейки здания.

требуемое количество машино-часов работы крана для монтажа покрытия ячейки;

высота подъема фермы и плиты;

ширина фермы и плиты при продольном методе монтажа; плиты при поперечном методе монтажа;

монтажная масса, фермы, плиты;

высота грузозахватного приспособления.

Программа 44

Программа определения оптимального комплекта кранов («ОККО»).

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для определения оптимального графика монтажа, включающего сроки начала и окончания каждой монтажной работы, тип и количество кранов: для расчета экономического эффекта.

Выходная информация.

Типы и количество кранов на каждом специализированном потоке, продолжительность потоков и увязка их во времени.

Расчетный экономический эффект.

Исходная информация.

Перечень сборных конструкций зданий для каждого специализированного потока.

Монтажные параметры конструкций: масса; расчетная ширина; высота подъема элемента.

Технико-экономические показатели на одну конструкцию: стоимость; затраты времени работы кранов; затраты труда рабочих; заработная плата рабочих.

Программа 45

Комплекс программ расчета показателей строительной технологичности проектных решений сборных зданий общественного и промышленного назначения с каркасом (» ARGO «)

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: PL /1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022.

Назначение: для расчета сборных элементов на 1000 м2, определения затрат машинного времени крана, выбора кранов по параметрическому соответствию монтируемым элементам.

Выходная информация.

Номер конструктивного варианта.

Число колонн.

Число ригелей.

Число рам.

Число плит перекрытий.

Число стеновых панелей.

Число дополнительных элементов на 1000 м2 площади здания.

Общее число элементов на 1000 м2 площади здания.

Исходная информация.

Постоянная для всех рассматриваемых объемно-планировочных решений:

массив массы строительных элементов; массив монтажных высот строительных элементов; массив расстояний от точки подвески строительных элементов; массив расстояний от точки подвески строительных элементов до дальней от подъемного крана стены здания;

массив высот строповочных приспособлений для монтажа строительных элементов; массив ширины строительных элементов; количество рассматриваемых объемно-планировочных решений.

Характеристики данного объемно-планировочного решения: этажность здания; число пролетов по длине; число пролетов по ширине; признаки, характеризующие расположение ригелей; средний пролет по ширине; пролет по длине; матрица практических времен пребывания гусеничного подъемного крана на площадке (при данной длине здания).

Ограничение: рассмотрены каркасные здания высотой от 2 до 16 этажей, длиной от 12 до 60 м и шириной от 12 до 18 м, всего — 84 варианта наиболее распространенных в настоящее время объемно-планировочных решений.

Приложение 3

Рекомендации по выбору и разработке рациональных методов монтажа конструкций в проектах производства работ

1. Проект производства монтажных работ является основным документом, определяющим технические и технологические решения по монтажу строительных конструкций наиболее эффективными методами. Выбор наиболее рациональных решений является одной из наиболее ответственных задач проектирования, так как определяет основные технико-экономические показатели строительства.

2. Структура и содержание основных проектных работ по монтажу строительных конструкций с учетом квалификации исполнителей приведены в табл. 1.

3. Подготовительный этап проектирования предусматривает комплекс мероприятий по своевременному началу и последующему успешному выполнению проектных работ: выбор исполнителя — специализированной проектной организации, разрабатывающей ППР; подача заявки на проектирование; составление технического задания на разработку ППР; сбор исходных данных; оформление сметно-договорной документации и обеспечение финансирования.

4. Информация (проектная и техническая документация) выдается заказчиком в сроки, предусмотренные договором, но не позднее, чем за 6 мес. до начала монтажных работ. Если у заказчика отсутствует необходимая для проектирования исходная информация или имеющиеся данные не могут быть использованы, то заказчик может поручить организации, разрабатывающей ППР, подготовить их за счет средств заказчика, оговорив это условие в соответствующем договоре.

5. Варианты методов монтажа строительных конструкций разрабатываются с целью выбора наиболее рационального (оптимального) для конкретных условий производства.

Организационно-технологическая структура метода монтажа ММ раскрывается множеством составляющих

ММ = {О, М, П, Y п }, (1)

где О — возможные решения по организации монтажного процесса; М — возможное решение по механизации монтажного процесса; П — возможное решение (приемы) по выполнению монтажных операций; Y п — возможное решение по управлению монтажными операциями.

Таблица 1
Этапы проектирования и исполнители работ Структура и содержание проектных работ
Подготовительный этап проектирования
(отдел или группа проектирования технологии монтажа ГКП, руководитель бригады, ведущий конструктор, инженер-конструктор, ст. инженер, ст. техник, представители заказчика)
Сбор и анализ исходных данных:
изменяемая информация — ознакомление и изучение местных условий, установление наличия дорог, площадок для складирования, временных зданий и сооружений, инженерных сетей и т. п.; изучение архитектурно-конструктивных решений проекта, сроков строительства, наличия и характеристик технологического оборудования, строительных машин и механизмов, такелажной оснастки и приспособлений в монтажной организации; выявление источников обеспечения электроэнергией, кислородом, водой, паром, наличия баз стройиндустрии, транспортных средств и т. п.; установление возможных сроков поставки сборных конструкций, условий их складирования, укрупнительной сборки и подачи к месту монтажа;
неизменяемая информация — выявление наличия требуемой нормативной, инструктивной, справочной, иллюстративной и другой проектной документации, установление возможностей использования имеющегося архива нормативно-технологической информации (АНТИ).
Формирование задания на проектирование — ознакомление с заданием и технологической частью проекта; изучение и анализ технических характеристик объекта; составление сметно-договорной документации (расчет стоимости проектных работ, составление сметы и договора). Согласование и заключение договора с заказчиком
Уточнение и разработка основных технических решений по организации и производству работ (отдел проектирования технологии монтажа, представители монтажной организации) Уточнение и изучение состава пусковых комплексов, мощностей производственных баз поставщиков конструкций и изделий.
Разработка основных технических решений — разработка комплексного строительного генерального плана, комплексного сетевого или узлового графика строительства; разбивка комплекса на этапы и узлы монтажных работ; разработка укрупненного технологического графика монтажа оборудования по технологическим узлам на строительстве; составление графиков загрузки строительно-монтажных организаций, поставки конструкций и оборудования, потребности в рабочих, основных строительных машинах и механизмах.
Установление основных технологических факторов (степени стесненности строительной площадки, наличия фундаментов и подземных коммуникаций и т. п.); установление схем проходок монтажных машин и механизмов, мест их стоянки и радиусов действия, расчет их потребности.
Разбивка объекта на участки, захватки, ярусы. Выбор направления монтажа. Определение последовательности установки конструкций, степени их укрупнения и доставки под монтаж
Разработка вариантов метода монтажа (отдел или группа технологии монтажа) Строительно-технологический анализ объектов строительства — определение строительных габаритов объектов и размеров территории, на которой они размещены; массы монтируемых элементов, конструкций, блоков, частей сооружений и т. п.; высоты подъема или глубины опускания груза; глубины подачи конструкций; общего количества монтируемых элементов и их распределения по высоте и массе; объемов строительно-монтажных работ, влияющих на ход монтажа конструкций (кирпичная кладка, монтаж опалубки, укладка бетона и т. п.); насыщенности объекта технологическим оборудованием и т. д.
Формирование вариантов метода монтажа — подбор соответствующих (конкурирующих) монтажных машин и механизмов, проверка правильности их выбора по справочникам, номограммам или графоаналитическим, или графическим способами; установление основных составляющих метода монтажа для всех вариантов.
Определение основных технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов продолжительности монтажа, трудоемкости, себестоимости, основных и оборотных фондов
Отдел технологии монтажа, экономический отдел (ГКП, руководитель бригады, инженер, экономист) Определение дополнительных показателей расхода электроэнергии, топлива, металла и т. п. на единицу продукции.
Технико-экономический анализ сравниваемых вариантов механизации монтажного процесса с исходным вариантом (эталоном).
Определение потребности в технологическом транспорте, его вида и характеристик. Расчет потребности в транспортных единицах.
Выбор проектного варианта решения. Сравнение технико-экономических показателей нескольких вариантов. Принятие или рекомендация вариантов с экономическим обоснованием
Выбор окончательного варианта решения Технический совет с участием представителей проектной организации, заказчика и строительной организации
Разработка дополнительных требований (отдел технологии монтажа)
Рассмотрение на техническом совете и принятие окончательного варианта решения.
Доработка окончательного варианта с учетом замечаний, дополнений и изменений, принятых техническим советом
Разработка дополнительных требований к проектной организации, выполняющей архитектурно-строительное проектирование, по вопросам повышения технологичности конструкций с точки зрения их укрупнения, транспортирования, монтажа и т. п., а также проектирование временных зданий, сооружений и инженерных коммуникаций.
Разработка дополнительных требований к заводу-изготовителю конструкций по вопросам их изготовления и комплектности отгрузки.
Разработка дополнительных требований к строительной организации по вопросам организации строительной площадки, устройства оснований и фундаментов и сроков передачи их под монтаж
Составление стройгенплана Компоновка стройгенплана, выкопировка из генплана или строительно-конструктивных чертежей контуров объекта в плане и его наиболее характерных разрезов с изображением и привязкой к нему сооружений и коммуника ций, находящихся в зоне выполнения монтажных работ и влияющих на основные решения по организации площадки.
Расчет потребности во временных сооружениях, складах, площадках укрупнительной сборки, электроэнергии, кислороде, ацетилене и т. д.
Расстановка, размещение и привязка к объекту монтажных средств (с указанием направлений перемещения стреловых кранов); путей под башенные краны и дорог, сетей, приобъектных складов, площадок укрупнительной сборки, мест монтажа и демонтажа кранов, служебных и подсобных зданий и сооружений. Установление монтажных зон с указанием границ или радиуса их действия. Разбивка объектов на очереди, узлы, участки, захватки, ярусы с выделением жестких секций, подлежащие сдаче под производство последующих строительно-монтажных работ
Решение вопросов охраны труда — выявление опасных зон и разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий производства работ на строительной площадке
Построение графиков производства работ Разработка технологического потока монтажных работ — изучение заданий по выработке директивных сроков строительства; определение возможности совмещения работ; разработка технологической последовательности выполнения монтажных работ.
Подсчет объемов работ, их трудоемкости и продолжительности. Определение численного и квалификационного состава бригад.
Графическое отражение протекания монтажных процессов (моделирование монтажных процессов по возведению объекта) — построение календарного плана или циклограммы производства монтажных работ по объекту; графиков выполнения отдельных процессов (в составе технологических карт) и операций (в составе карт трудовых процессов); потребности и движения рабочих; работы машин и механизмов; поступления на объект конструкций, деталей, полуфабрикатов и материалов. Для отдельных сложных сооружений или комплексов расчет и построение сетевых графиков
Разработка (привязка) технологических карт и карт трудовых процессов Подбор типовых технологических карт, карт трудовых процессов на монтаж строительных конструкций и привязка их к объекту.
Разработка технологических карт — определение их назначения и количества; разработка схем; составление калькуляции трудовых затрат и выполнение технологических расчетов; построение графиков производства работ, потребности и движения рабочих; составление ведомостей и графиков поставки материалов и изделий, машин и механизмов, оборудования, приспособлений и инвентаря. Разработка мероприятий по технике безопасности и указаний по производству работ
Разработка технологических схем монтажа (отдел технологии монтажа) Разработка мероприятий по усилению конструкций. Расчет (поверочный) прочности и устойчивости элементов при возведении монтажных нагрузок. Разработка схем усиления. Подбор или конструирование временных связей и т. п.
Разработка схем укрупнительной сборки конструкций — проектирование стеллажей и стендов; разработка решения по организации производства работ, последовательности укрупнения, стыковки, сварки, установки технологического оборудования, антикоррозийной защиты и т. п.; вычерчивание чертежей.
Проектирование оснастки и обстройки конструкций монтажными подмостями и приспособлениями — разработка и подбор монтажных подмостей, люлек, лестниц и т. п.; разработка рабочих чертежей грузозахватных приспособлений; привязка типовых приспособлений; разработка деталировочных чертежей (КМД)
Экономический отдел (отдел технологии монтажа) Составление сметы на специальные монтажные приспособления и устройства.
Проектирование подъема и установки конструкций — определение массы монтируемых элементов с учетом такелажной оснастки; расчет такелажной оснастки и приспособлений; установление мест строповки типа захватов и проверка узлов конструкций на монтажные нагрузки; определение грузоподъемности монтажных машин и механизмов на необходимых высотах и вылетах стрелы; вычерчивание схем с указанием мест строповки, крепления оттяжек, распорок, временных связей, расположения монтажников, кранов и т. п.; установление последовательности монтажа.
Решение вопросов выверки конструкций — выбор способов выверки; разработка приспособлений для выполнения поверочных работ; выполнение проекта производства геодезических работ (при необходимости).
Разработка мероприятий по обеспечению закрепления конструкций — принятие решений о способах временного закрепления; расчет, конструирование и подбор инвентарных одиночных и групповых приспособлений и кондукторов, обеспечивающих временное закрепление; разработка схем; описание способов постоянного закрепления, включая технологию сварки, клепки, бетонирования и т. п.
Разработка схем разгрузки и складирования сложных пространственных элементов, для обеспечения устойчивости которых требуются специальные решения и приспособления.
Решение вопросов транспортирования крупногабаритных элементов и конструкций, для доставки которых к месту монтажа требуется специальная проектная разработка с учетом данных о трассе, грузоподъемности искусственных сооружений и условий пути следования.
Разработка схем операционного контроля качества выполнения работ
Разработка мероприятий по охране труда (отдел технологии монтажа) Решение вопросов техники безопасности при выполнении монтажных работ:
технологических вопросов — проверка надежности способов усиления конструкций; обеспечения прочности, устойчивости и неизменяемости конструкций в процессе монтажа; проверка прочности применяемой оснастки и обстройки; устранение опасных напряжений при подъеме и установке; обеспечение безопасного закрепления конструкций на период выверки;
общеплощадочных вопросов — разработка мероприятий по электробезопасности, безопасному ведению работ в зимних условиях; определение опасных зон;
при одновременной работе нескольких организаций на одном объекте (на разных захватках или участках и одной захватке в нескольких ярусах); на действующем предприятии и т. п.
Решение вопросов промсанитарии — выявление характерных опасностей и вредностей, которые могут возникнуть в период строительства.
Решение вопросов пожарной профилактики — размещение на строительной площадке противопожарного водопровода, противопожарного оборудования и средств первичного пожаротушения, а также пожарной связи, сигнализации, транспортных путей для пожарных машин на случай пожара и т. п.
Разработка мероприятий по охране труда (отдел технологии монтажа) Проектирование организации безопасной работы грузоподъемных кранов — разработка плана и разрезов монтажной площадки с указанием мест размещения путей, дорог, стоянок кранов и зон их действия при максимальном вылете стрелы, площадок для складирования грузов, временных зданий и сооружений в зонах работы кранов, подъемных коммуникаций, светильников, контрольного груза, тупиков и т. п. На схемах должны быть указаны размеры из условия обеспечения безопасности ведения работ для прохода пешеходов; движения транспорта; возможного при ближения к линиям электропередач, котлованам, выступающим частям крана, строениям, складируемым конструкциям и другим предметам. Разработка мероприятий по безопасной эксплуатации кранов, включающих технологическую последовательность выполняемых операций; перечень основных монтируемых элементов, их массу и центр тяжести; установку тупиков, ограждений, концевых выключателей и других приспособлений, предотвращающих задевание кранов за здания или сооружения, находящиеся в зоне их действия; ограничения по метеорологическим условиям (ветер, снег, гололед, температура и т. п.); требования к подкрановым путям и условиям их эксплуатации и т. п.
Определение экономической эффективности ППР (отдел технологии монтажа, экономический отдел, отдел новой техники) Определение основных технико-экономических показателей проекта: продолжительности работ, их трудоемкости, себестоимости и капитальных вложений в производственные фонды. Установление основных физических объемов, максимальной численности рабочих, продолжительности использования машин и механизмов и других дополнительных показателей.
Сравнение технико-экономических показателей ППР с показателями эталона. Определение возможности снижения себестоимости и трудоемкости работ в результате реализации решений, принятых в ППР
Составление пояснительной записки и оформление ППР (отдел технологии монтажа) Разработка пояснительной записки — описание обоснования разработки ППР; краткая характеристика монтируемого здания или сооружения и конструкций с указанием особенностей, влияющих на методы монтажа; особенностей строительной площадки; принципиальных решений технологии производства монтажных работ, выбранных методов монтажа (в том числе выполняемых в зимнее время), принятых новых и прогрессивных решений с использованием изобретений, рацпредложений и т. п.; основных решений по охране труда; требований к производству работ, вытека ющих из расчетов прочности, устойчивости и усиления монтируемых конструкций или отдельных частей зданий и сооружений на монтажные и метеорологические нагрузки, а также из условий ограничения применения монтажных кранов, приспособлений и оснастки.
Оформление материалов пояснительной записки и чертежей в соответствии с действующими указаниями, требованиями стандартов ЕСКД и инструкций. Составление перечня чертежей и материалов, входящих в ППР. Размножение чертежей. Переплет ППР

Решения по организации монтажного процесса (табл. 2) выражаются как

O = {Х1, Х2, …, Х n }, (2)

где

X 1 = { X 11 È X 12 }*

* Символ È в формуле обозначает «или».

Таблица 2. Возможные решения по организации монтажного процесса
Обозначение составляющих Обозначение структурных элементов
Направление развития монтажного процесса (потока) X 1 Поперечное Х11
Продольное X 12
Вертикальное X 13
Горизонтальное Х14
Комбинированное X 15
Последовательность установки элементов Х2 Раздельная X 21
Комплексная Х22
Комбинированная Х23
Укрупнение конструкций Х3 Без укрупнения (россыпью) X 31
Конструктивными элементами Х32
Блоками Х33
Частями сооружений Х34
Сооружениями Х35
Доставка конструкций под монтаж Х4 С транспортных средств Х41
С приобъектного склада Х42
С конвейерной линии Х43

при X 11(12) = { X 13 È X 14 È X 15 };

X2 = {X21 È X22, È …, È X2…};

Xn = {Xn1 È Xn2, È …, È Xn…}. (3)

Решения по выбору ведущих грузоподъемных монтажных средств (табл. 3) выражается как

М = {У i }; М = {У1 È У2, … È У5}, (4)

где

У1 = {у1 i 1, È у1 i 2, …, È у1 i …};

У2 = {у2 i 1, È у2 i 2, …, È у2 i …}; (5)

У5 = {у5 i 1, È у5 i 2, …, È у5 i …};

при i = 1, 2, …, m.

Таблица 3. Решения по выбору грузоподъемных монтажных средств
Обозначение составляющих Обозначение структурных элементов
Мобильные монтажные машины и механизмы У1 Гусеничные краны у 111, у112, …, у11
Пневмоколесные краны у121, у122, …, у12
Автомобильные краны у 131, …
Самоходные установщики у 141, …
Краны на воздушной подушке у 151, …
Ограниченно мобильные монтажные машины и механизмы У 2 Краны:
башенные у 211, у212, …, у21
козловые у 221, у 222, …, у22
железнодорожные у231, …
портальные у 241, …
мостовые у251, …
ползучие у261, …
приставные у271, …
самоподъемные у281, …
Немобильные монтажные машины и механизмы У3 Простые монтажные механизмы (домкраты, строительные лебедки, тали) у 311, у312, …, у31
Стационарные стреловые краны (мачты, стрелы, шевры, порталы, вантовые мачтово-стреловые) у321, у322, …, у32
Стационарное оборудование (ленточные, тросовые подъемники, спецоборудование для особых методов подъема) у331, …
Летательные аппараты У4 Вертолеты-краны у 411, у412, …, у41
Дирижабли-краны y 421, …
Летающие краны у431, …
Плавучие монтажные машины и механизмы У5 Плавучие краны у 511, у512, …, у51

Решения по монтажным операциям (табл. 4) выражаются как при i = 1, 2, …, С.

П = { Z 1, Z 2, …, Z п }, (6)

где

Z 1 = {Z1i1, È Z 1i2, …, È Z 1i …};

Z 2 = {Z2i1, È Z 2i2, …, È Z 2i …}; (7)

Zm = {Zmi1, È Zmi 2, …, È Zmi …};

при i = 1, 2, …, С.

Таблица 4. Решения по выполнению основных монтажных операций
Обозначение составляющих Обозначение структурных элементов
Оснастка и захват конструкций Z 1 В обхват (обвязкой) z 111, z 112, …, z 11
За петли, строповочные отверстия в накладках, фасонках или стенках конструкции z 121, z 122, z 12
За отверстия в теле конструкции z 131, …
За конструкцию z 141, …
Подъем (перемещение) конструкций Z 2 Вертикальным перемещением (подъемом) z 211, z 212, …, z 12
Горизонтальным перемещением (передвижкой) z 221, …
Радиальным перемещением (поворотом) z 231, …
Комбинированным перемещением z 241, …
Наводка, ориентирование, установка конструкций Z 3 Свободная z 311, z 312, …, z 31
Граниченно свободная z 321, …
Ограниченная (принудительная) z 331, …
Выверка Z 4 Визуальная z 411, z 412, …, z 41
Инструментальная z 421, …
Безвыверочный монтаж z 431, …
Автоматизированная z 441, …
Временное закрепление Z 5 Без закрепления z 511, z 512, …, z 51
С закреплением средствами:
индивидуальными z 521, …
групповыми z 531, …
Zn z n 11, zn12, …, zn1

Решения по управлению монтажными операциями (табл. 5) выражаются как

Y = { R 1, R 2, …, R к }, (8)

где

R 1 = { r 11, È r 12, …, È r 1 …};

R 2 = {r21, È r 22, …, È r 2 …}; (9)

R к = {rn1, È rn 2, …, È rn …};

Таблица 5. Возможные решения по управлению монтажными операциями
Обозначение составляющих Обозначение структурных элементов
Команды R 1 Речевые r 111, r 112, …, r 11
Звуковые r 121, …
Световые r 131, …
Знаковые r 141, …
Цифровые r 151, …
Средства R 2 С использованием:
радио r 211, r 212, …, r 21
телевидения r 221
Дистанционные пульты управления r 231, …

С учетом ограничений на составляющие (О, М, П и У) организационно-технологическая структура метода монтажа в развернутом виде может быть представлена так:

ММ = {Х1 (при х11 — х15), Х2 (при x 21 ¸ x 23),

Х3 (при х31 — х35);

Х4 (при х41 — х43), Yi [при Y 1 = (y 11y 15…) ¸ Y 5 (y 51 — y 52 …)], Z (при z 111 — z 14…);

Z 2 (при z 211 — z 24…), Z 3 (при z 311 — z 33…);

Z 4 (при z 411 — z 44…), Z 5 (при z 511 — z 53…);

R 1 (при r 111 — r 15 …), R 2 (при r 211 — r 23…)}. (10)

Эта структура в общем виде раскрывает любые методы монтажа, применяемые в практике ведения монтажных работ, и те, которые будут появляться по мере развития строительного производства. В таком представлении каждый метод монтажа строительных конструкций может характеризоваться однозначно и может быть обозначен буквами или цифрами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАЗРАБОТКИ ВАРИАНТОВ МЕТОДОВ МОНТАЖА

Рис. 1. Схема последовательности разработки вариантов методов монтажа Рис. 1. Схема последовательности разработки вариантов методов монтажа

6. Формирование методов монтажа строительных конструкций заключается в поиске и выборе составляющих формулы 10, которые отвечают исходным данным. Так как процесс формирования и выбора составляющих взаимоувязан и практически неотделим друг от друга, проектировать этот этап желательно в соответствии с рекомендациями последовательности разработки вариантов методов монтажа, приведенных на рис. 1.

Особое внимание при формировании методов монтажа должно быть обращено на применение принципов индустриализации, к которым относятся:

использование элементов, конструкций и узлов полной заводской готовности;

внедрение комплексной механизации — производство технологически связанных между собой монтажных операций (основных и вспомогательных) с помощью комплекта машин и средств малой механизации, увязанных между собой по технологическому назначению, техническому уровню и производительности;

использование передового опыта и научной организации труда — совершенствование выполнения монтажных приемов и операций с учетом внедрения наиболее удобных инструментов и приспособлений;

организация поточности производства — расчленение монтажного процесса на составляющие и распределение их между исполнителями при обязательном соблюдении производственного ритма и максимального совмещения работ во времени.

С целью обеспечения безопасности производства монтажных работ должны быть предусмотрены технологические и общеплощадочные мероприятия.

Для удобства выполнения проектных работ, связанных с формированием вариантных решений, могут быть рекомендованы соответствующие таблицы — формы, раскрывающие возможные решения всех составляющих методов монтажа и технологического процесса в целом (табл. 6). Эти формы могут выполняться в виде предписаний или проектных разработок. В первом случае в ячейках формы опытным проектировщиком или руководителем проекта отмечаются в виде условно принятых обозначений возможные варианты, которые после принятия окончательного решения подробно разрабатываются в соответствующих проектных документах. Во втором случае в ячейках формы сразу вычерчиваются необходимые схемы или указывается на их наличие в нормативно-справочных и проектных материалах.

Такой подход нормализует не только структуру и содержание метода монтажа, но и его технологию, делает ее всесторонне полной и раскрывает максимально возможные условия использования всего монтажного арсенала для решения поставленной задачи; кроме того, создаются условия для раскрытия многовариантных ответов с указанием рациональности каждого решения. Для этого каждое решение должно иметь информацию на сколько и в каких единицах измерения одно из них будет более эффективным по сравнению с другим. Ответы в ячейках формы могут проставляться по соответствующему ранжиру, зависящему, например, от трудоемкости, себестоимости или других показателей.

Таблица 6. Макет формы вариантных решений метода монтажа строительных конструкций

7. Под объектом монтажа понимают здание или сооружение со всеми относящимися к нему постройками, галереями, эстакадами и специальным технологическим оборудованием. Строительно-технологический анализ выполняется для того, чтобы установить влияние конструктивных особенностей объекта на метод монтажа. Для этого объект разделяют на составные элементы и части по фронту работ и выявляют однотипные элементы, участки, части здания или целые сооружения, для возведения которых приемлемы одни и те же методы монтажа, а также может быть установлена технологическая последовательность их выполнения.

Строительно-технологическими характеристиками, влияющими на метод монтажа, являются:

строительные габариты объекта w и размеры территории F т, на которой он размещен, м;

масса монтируемых элементов и конструкций G, т;

высота подъема или глубина опускания груза Н, м;

глубина подачи конструкций L, м;

общее количество монтируемых элементов и их распределение по высотным и весовым характеристикам т nq, шт.;

объемы строительно-монтажных работ V, влияющих на монтаж конструкций;

насыщенность объекта технологическим оборудованием, системой коммуникаций, средствами автоматики N и т. п., которые могут располагаться на отдельных площадках, непосредственно в зданиях, где они монтируются на специальных монолитных фундаментах или постаментах, этажерках, встроенных в здание или вынесенных за его пределы.

Из перечисленных характеристик анализируются только те, которые в каждом конкретном случае являются определяющими для выполнения технологического процесса, связанного с монтажом строительных конструкций.

Анализ объектов строительства обычно заканчивается сравнением установленных значений с требованиями, предъявляемыми монтажной технологичностью и распределением объемов монтажных работ. Первую задачу решают, как правило, на стадиях архитектурно-строительного и конструктивного проектирования, но могут решать и при технологическом проектировании, когда устанавливаются пределы укрупнения монтируемых элементов. Это связано с тем, что технологичность конструкций влияет на методы монтажа возводимого объекта и требует ее учета при формировании и разработке соответствующих вариантов.

8. Распределение объемов монтажных работ производится в зависимости от территориальных и пространственных возможностей объекта и строительной площадки, на которой он размещен, эти возможности характеризуют фронт работ по монтажу строительных конструкций — очереди, этапы, узлы, участки, захватки, ярусы, зоны и т. п. Для установления размеров этих составляющих разрабатываются рекомендации и формулы, учитывающие технологические особенности и конструктивные характеристики объектов строительства, местные условия, требования поточности.

Для распределения монтажных элементов по массе и высоте строят графики, отражающие изменения этих характеристик по данному объекту. Так, график, приведенный на рис. 2, а, характеризует распределение монтажных элементов только по массе. Он показывает, как в зависимости от категории груза Gi изменяются общая масса и количество элементов. График на рис. 2, б иллюстрирует распределение монтажных элементов по высотным характеристикам Н i. Он отражает изменение общей массы и количества элементов в зависимости от высоты подъема. Распределение монтажных характеристик для основных строительных конструкций объекта может быть выполнено на графике в виде сетки координат (рис. 2, в), и этот график может быть дополнен данными изменения глубины подачи.

Приведенные графики позволяют установить диапазоны изменения характеристик отдельных элементов и конструкций, а также их количество и общую массу, выявить пределы, ограничивающие нера циональные области этих изменений в соответствии с рекомендациями, предъявленными к монтажной технологичности, выполнить распределение объемов работ по соответствующим уровням. Данные распределения монтажных элементов по массе заносят в матрицу (табл. 7).

Рис. 2. Графики распределения характеристик монтажных элементов Рис. 2. Графики распределения характеристик монтажных элементов

а — по массе G м; б — по высоте Нм; в — основных строительных конструкций; 1 — 8 нумерация (наименование) монтажных элементов в соответствии со спецификацией; F 1, F 3 — кривые, характеризующие распределение общей монтажной массы монтируемых элементов по массе и высоте подъема; F 2, F 4 — кривые, характеризующие распределение общего количества монтируемых элементов по массе и высоте подъема; ·-·-· - граница максимальной высоты подъема

9. Выбор монтажных средств предусматривает подбор и расстановку такой строительной техники, которая обеспечивала бы наиболее рациональные, удобные и безопасные методы монтажа строительных конструкций для конкретных производственных условий. Выбор осуществляют по техническим параметрам монтажных средств, которые должны удовлетворять условиям, полученным в результате выполненного анализа строительно-технологических характеристик возводимого объекта или его части (узла, участка, захватки) в за висимости от распределения монтажных элементов по высоте и массе. Для этого по монтажным характеристикам объекта вначале определяют необходимые параметры, которыми должны обладать монтажные средства (например, для кранов — табл. 8), а затем по ним, используя номограммы, графики или таблицы технических монтажных средств, подбирают тип и марку различных вариантов конкурентоспособных машин и механизмов. Параллельно с этим устанавливают схемы работы машин и механизмов. Наиболее распространенными являются схемы комплексной механизации; характерные виды некоторых из них приведены на рис. 3.

Таблица 7. Данные распределения монтажных элементов по массе
Высота подъема, м Группы по массе, т Распределение общего количества монтажных элементов по высоте подъема, шт.
до 2 св. 2
до 5
св. 5
до 10
св. 10
до 15
св. 15
до 20
До 6 100 200 150 100 50 600
Св. 6 до 9 100 150 100 150 50 550
» 9 «12 75 125 75 125 - 400
» 12 «15 50 100 50 75 - 275
» 15 «18 50 50 - - - 100
Итого 375 625 375 450 100 1925

В каждой схеме работы выделяют ведущую машину (одну или несколько), которая определяет, как правило, темп выполнения работ, и вспомогательные (комплектующие), обеспечивающие непрерывность ее работы. В качестве ведущей машины, чаще всего в массовом промышленном и гражданском строительстве, применяют различные типы кранов. Комплектующими могут быть краны (обычно меньшей грузоподъемности), обеспечивающие фронт работ для ведущей машины, и транспортные средства, обслуживающие их.

Требуемое количество кранов (комплектов) вычисляют по формуле

К = РКсэТз, (11)

где Р — объем работ по монтажу строительных конструкций, т (м3); Кс — коэффициент, учитывающий возможное совмещение работы кранов во времени. Принимается при двух кранах — 1,25; трех — 1,3; четырех — 1,35; Пэ — средняя эксплуатационная производительность крана (комплекта кранов) в смену, т (м3); Т3 — заданный или директивный срок монтажа, смены.

Рис. 3. Характерные виды схем комплексной механизации Рис. 3. Характерные виды схем комплексной механизации

а — основное (ведущее) монтажное средство О и несколько параллельно работающих вспомогательных (комплектующих) монтажных средств В; б — то же, последовательно, в — ж — то же, комбинированно; з — основное монтажное средство с комплектом сменного рабочего оборудования СО

Если в этой формуле общие нормативные затраты времени кранов на монтаж конструкций Р/Пэ выразить через Тн, то получим

К = ТнзКс. (12)

При необходимости монтажа конструкций несколькими типами кранов количество кранов каждого типа определяют по формуле

К i = КТн iн, (13)

где Тн i — принятые затраты времени для каждого типа монтажных средств в комплекте.

При выборе монтажных средств намечают возможный вариант комплексной механизации, ведущий монтажный кран, схему его проходок и стоянок, способы установки конструкций с каждой стоянки, размещение вспомогательных монтажных и транспортных средств.

Таблица 8. Грузовысотные зоны, обслуживаемые стреловыми кранами различных типоразмеров
Масса элемента, т Грузоподъемность крана, т, при высоте верха элемента в проектном положении, м
до 0,5 (L ³ 7,5 м) св. 5 до 10 (L стр ³ 12,5 м)
А Г П СШ А Г П СШ
0,1 — 3 5 6,3 10 6,3 5 6,3 10 6,3
Св. 3 до 6,3 6,3 6,3 10 6,3 16 16 10 10
7,6 — 10 10 10 10 10 16 16 16 16
Св. 10 до 16 16 16 16 16 16 25 16 п, р, о 16
» 16 «25 - 25 25 25 - 25 25 25
» 25 «40 - 30 п. р. о 40 40 - 30 п. р. о 40 40
» 40 «63 - 50 п. р 2 x 40 63 - 2 x 30 п, р, о 2 x 40; 50 п, р 63
» 63 «100 - 2 x 40 п, р; - 2 x 63; 100 - 2 x 40 п, р; - 2 x 63
100 100 100
» 100 «160 - 2 x 63 п; 160 - 2 x 100; 250 - 2 x 63 п; 160 - 2 x 100; 250
» 160 «200 - 2 x 100; 160 п - 250 - 2 x 100; 160 п - 250
» 200 «300 - 2 x 100 п - 2 x 250 - 2 x 100 п; - 2 x 250; 500
2 x 160; 250 п 500 2 x 160; 250 п
» 300 «400 - 2 x 160 п - 500 - 2 x 160 п - 500
Св. 400 Краны грузоподъемностью 250 — 1000 т и специальные грузоподъемные средства
Продолжение табл. 8
Масса элемента, т Грузоподъемность крана, т, при высоте верха элемента в проектном положении, м
св. 10 до 15 (L стр ³ 17,5 м) св. 15 до 20 (L стр ³ 22,5 м)
А Г П СШ А Г П СШ
0,1 — 3 10 6,3 10 10 16 16 16 16
Св. 3 до 6,3 16 16 10 16 2 x 16 16 16 16
7,6 — 10 2 x 16 16 16 16 р 2 x 16 20 16 р, о 25
Св. 10 до 16 2 x 16 25 25; на опорах
16 р, о, рг 25 - 25 20 25
» 16 «25 - 25 р, о, рг 40 25 - 25 р, о 25 р, о 40
25 р, о, рг
» 25 «40 - 30 р, о 40 п, р, о 63 - 40 40 40
» 40 «63 - 2 x 40 п, р 2 x 40 63 п, - 30 о, р 40 о 63 п
» 63 «100 - 2 x 50 п - 2 x 63 п - 2 x 50; 63 2 x 40 р 2 x 63 р
» 100 «160 - 2 x 100 - 250 п - 100 р, о - 250 п
160 160 п
» 160 «200 - 2 x 100 - 2 x 250 - 2 x 100 п, о, р - 2 x 250
160 п 160 п
» 200 «300 - 2 x 100 п; - 500 - 2 x 100 п - 500
2 x 160; 2 x 160;
240 п 250 п
» 300 «400 - 2 x 160 п - 500 - 2 x 160 п - 500
» 400 Кр аны грузоподъемностью 250 — 1000 т и специальные грузоподъемные средства
Продолжение табл. 8
Масса элемента, т Грузоподъемность крана, т, при высоте верха элемента в проектном положении, м
св. 20 до 25 (L стр ³ 28 м) св. 25 до 30 (L стр ³ 32,5 м)
А Г П СШ А Г П СШ
0,1 — 3 - 20 20 25 - 20 20 25
Св. 3 до 6,3 - 20 20 25 - 20 20 25
6,4 — 7,5 - 20 20 25 - - - 25
7,6 — 10 - 20 20 40 - 20 20 40
Св. 10 до 16 - 25 р, о, рг 40 63 - 2 x 20 20 о 63
» 16 «25 - 40 40 р, о 63 - 40 о 2 x 40 р 63 п
» 25 «20 - 40 о 40 о 63 - 50 о 2 x 63
» 40 «63 - 2 x 50; 2 ´ 40 о 63 п - 63 о - 2 x 63 п
» 63 «100 - 2 x 63 п
100 р, о,
- 2 x 63 п - 100 о - 100 п
» 100 «160 - 160; 2 ´ 100 р, о, п - - - 2 x 160;
2×100 о
- 2 x 100 о;
2×250; 500
» 160 «200 - 160 п - - - 2 x 160
2×100 о
- 2 x 250
» 200 «300 - 2 x 160
250 п
- - - 250 п - 500
» 300 «400 - 2 x 160 п - - - 2 x 250 - 2 x 250
» 400 Краны грузоподъемностью 250 — 1000 т и специальные грузоподъемные средства
Продолжение табл. 8
Масса элемента, т Грузоподъемность крана, т, при высоте верха элемента в проектном положении, м
св. 30 до 35 (L стр ³ 38 м) св. 35 до 40 (L стр ³ 43 м) св. 40 (L стр ³ 50 м)
А Г П СШ А Г П СШ А Г П СШ
0,1 — 3 - 30 (БСО) - 40 - 30 (БСО) - 63 (БСО) - 30 (БСО) - 63
Св. 3 до 6,3 - 30 (БСО) - 40 - 30 (БСО) - 63 - 30 (БСО) - 63
6,4 — 7,5 - 30 (БСО) - 40 - 30 (БСО) - 63 - 30 (БСО) - 63
7,6 — 10 - 30 (БСО) - 40 - 40 (БСО) - 63 - 30 (БСО) - 63
Св. 10 до 16 - 40 (БСО) - 63 - 30 (БСО) - 63 - 50 (БСО) - 63
» 16 «25 - 63 (БСО) - 63 п - 63 (БСО) - 63 п - 63 (БСО) - 63 п
» 25 «40 - 50 о — м 2 x 63 - 100 (БСО) - 2 x 63 - 100 (БСО) - 2 x 63
» 40 «63 63 о - 2 x 63 п - 2 x 100 с гус. - 2 x 63 п - 160 - 2 x 63
» 63 «100 - 100 о - 100 о - 160 - 2 x 100 - 160 - 2 x 100
» 100 «160 - 2 x 160;
2×100 о
- 250;
2×100 о
- 2 x 160 - 250 п - 2 x 160 - 2 x 100 п
» 160 «200 - 2 x 160
2×100 о
- 250
2×100 о
- 2 x 160 - 2 x 100 п, р 250 п, р - 2 x 160 - 2 x 100 п, р
250 п, р
«200 «300 - 250 п - 250 п - 250 п - 250 п - 250 п - 500
» 300 «400 - 2 x 250 - 2 x 250
500
- 2 x 250 п - 2 x 250 п
500
- 2 x 250 п - 2 x 250 п
» 400 Крапы грузоподъемностью 250 — 1000 т и специальные грузоподъемные средства
Примечание. Краны: А — автомобильные, Г — гусеничные, П — пневмоколесные, СШ — на специальном шасси с телескопическими стрелами; п — поворот через шарнир; р — расчлененные стрелы; о — опертые стрелы, соединенные ригелем; БСО — башенно-стреловое оборудование.

Проверяют, обеспечивает ли каждый механизм установку монтируемых элементов и конструкций в зоне их действия (в зависимости от массы, высоты подъема и вылета крюка). Выбор мест стоянок кранов и радиусы их действия устанавливают исходя из обеспечения подъема максимально возможного количества элементов с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.

Для проверки оптимального распределения монтируемых элементов и конструкций между основными и вспомогательными кранами необходимо, чтобы продолжительность подъема всех грузов каждым краном (комплектом) была минимальной

T(nij) ® min, (14)

где Т — общее время работы каждого крана на монтаже; п — общее количество монтируемых элементов; j, i — характеристики категории и высоты подъема груза.

При этом общее количество монтажных элементов п, распределенных между группами по массе и высоте подъема, можно выразить как сумму подъема груза основным и вспомогательным крюком:

(15)

где m — количество монтажных кранов; s, g — количество элементов, поднимаемых основным и вспомогательным крюками.

Для решения этой задачи время подъема каждой категории груза можно принимать по калькуляции трудовых затрат, составленной на основании ЕНиР, или установить как частное от деления высоты на скорость подъема. С учетом этого время работы каждого крана при различных вариантах его загрузки и режиме работы можно представить как

(16)

где t ij — время подъема груза j -категории основным крюком на отметку i; x — то же, вспомогательным крюком.

Они должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать сохранность, устойчивое и неизменяемое положение груза во время его подъема после установки; обладать надежностью и универсальностью — быть по возможности инвентарными и удобными при перевозке транспортом общего назначения; иметь небольшую собственную массу и минимальную трудоемкость и стоимость изготовления, эксплуатации и ремонта; обеспечивать точность установки элементов на один класс выше предельных отклонений, а также удобные и безопасные условия работы.

Выбор монтажных приспособлений сводится к установлению номенклатуры (типов) приспособлений, определению их конструктивных параметров и потребного количества, технико-экономическому обоснованию выбранных вариантов.

Выбор конструктивных параметров грузозахватных приспособлений при захватке в точках, расположенных выше центра тяжести конструкции, начинают с определения мест и количества точек строповки, которые устанавливают исходя из условия обеспечения устойчивого положения монтируемого элемента при его подъеме и установке*.

* При применении в монтируемых зданиях типовых конструкций точки захвата обычно определены в разделах проекта (где даны конструктивные решения) и их размещение подтверждено расчетом прочности и устойчивости конструкций при подъеме, перемещений и установке.

Например: плоские вертикальные (панели, фермы, балки) и длинномерные горизонтальные (трубы, ригели) конструкции поднимают за две и более точек, расположенных по длине конструкции с таким расчетом, чтобы центр тяжести находился между точками строповки. При этом расстояние от концов конструкции до мест захвата может быть ориентировочно принято равным 0,2 L (где L — длина конструкции, рис. 4, а). Плоские горизонтальные конструкции поднимают за три и более точек, не расположенных на одной прямой и отстоящих на одинаковых расстояниях от центра тяжести (рис. 4, б). В этом случае для размещения статической неопределенности работы приспособлений в их устройство могут вводиться дополнительные балансировочные элементы.

Длинномерные вертикальные элементы (колонны, стойки) захватываются минимум за одну точку. При их подъеме способом поворота вокруг одного опорного шарнира точка строповки должна располагаться на одну треть высоты элемента от его верхнего конца (рис. 4, в). При подъеме конструкций с последующим поворотом их в воздухе предусматриваются специальные балансирные траверсы, гидроцилиндры, тормозящие и другие устройства.

Рис. 4. Схема расположения точек строповки монтируемых конструкций Рис. 4. Схема расположения точек строповки монтируемых конструкций

а — плоских вертикальных и длинномерных горизонтальных; б — плоских горизонтальных; в — длинномерных высотных

После выбора точек строповки определяются основные геометрические параметры приспособлений. К их числу относят высоту превышения приспособления над монтируемым элементом h и расстояние между точками строповки. Высота превышения выбирается в зависимости от уровня расположения проектных отметок монтируемых конструкций и запаса высоты подъема крюка крана. Для стропов оптимальной высотой превышения является высота, определенная при угле между ветвями стропов, равным 90°. Расстояние между точками строповки принимается минимальным из условия прочности и устойчивости поднимаемого элемента. При этом чем меньше расстояние между точками захвата, тем проще и легче приспособление, тем меньше трудоемкость и продолжительность строповки, а также легче управление конструкцией при ориентировании и посадке.

В случае недостаточной прочности и устойчивости элементов конструкций, вызванной сжимающими усилиями стропов, следует применять траверсы. Траверсы-распорки рекомендуются лишь при достаточной высоте подъема крюка крана и расположении ветвей стропов под углом между ними 75 — 90°. При ограничении высоты превышения приспособления, увеличивающем угол между ветвями стропов, применяют траверсы-балки или траверсы-фермы. Первые рекомендуется применять при расстоянии между точками строповки не более 6 м, а вторые — при расстояниях до 30 м. При большей длине траверс конструкция их должна быть сборно-разборной или складываемой, что позволяет перевозить приспособления средствами транспорта общего назначения и хранить в закрытых помещениях.

С целью обеспечения возможности разгрузки и монтажа конструкций одним и тем приспособлением необходимо, чтобы грузозахватные приспособления были с изменяемыми геометрическими параметрами. Во всех случаях конструкция захватов должна обеспечивать быструю и удобную строповку монтируемых элементов и иметь дистанционное управление для расстроповки, позволяющее производить отцепление захватов с земли или с подмостей у узлов опирания конструкции, а также исключить самопроизвольное отцепление конструкций. Для тросовых захватов необходимо предусматривать инвентарные подкладки, которые предохраняли бы их от повреждения.

При расположении точек захвата ниже центра тяжести конструкции устойчивость последней во время подъема можно обеспечивать применением жестких захватов, подхватывающих конструкцию снизу, если она обладает статической устойчивостью относительно захвата, или искусственным понижением центра тяжести путем крепления к монтируемой конструкции дополнительных грузов (одного или нескольких).

Искусственное понижение центра тяжести путем крепления к конструкции дополнительного груза позволяет использовать для монтажа краны с высотой подъема крюка, при которой точка захвата располагается ниже, чем отметка центра тяжести монтируемой конструкции. При определении координат центра тяжести конструкции с дополнительным грузом исходят из условия равновесия левых и правых частей. При этом одну из координат принимают равной нулю, а вторую определяют из уравнения равновесия.

Например, уравнение равновесия по оси х относительно точки 0 (рис. 5) имеет вид

G 1 X 1 = G 2 X 2, (17)

откуда

X 2 = G 1 X 1 / G 2 (18)

где G 1 — масса монтируемой конструкции, т; G 2 — масса дополнительного груза, устанавливаемого из условия грузоподъемности монтажного крана

G к ³ G1 + G2,

G к — грузоподъемность монтажного крана, т; X 1 — расстояние от центра тяжести монтируемой конструкции до центра тяжести строповочного узла, устанавливаемого из условий его конструирования (рекомендуется принимать минимальным), м; Х2 — расстояние от центра тяжести строповочного узла до центра тяжести дополнительного груза, м.

1 и 1 ¢ - связи, соединяющие монтируемую конструкцию с соответствующим дополнительным грузом G 2 и G 2 ¢; 2 — то же, со строповочным узлом; 3 — ось стрелы крана (пунктиром показан дополнительный вариант крепления груза ниже оси X)

При условии, если X 1 ® min, а G 2 ® max, расстояние Х2 будет минимальным. Это необходимо учитывать при размещении дополнительного груза G 2 в подстреловом габарите. Дополнительный груз может крепиться к конструкции жестко или с помощью троса с гирляндой груза. В последнем случае трос перебрасывается через жестко прикрепленную к монтируемой конструкции консоль. Располагать груз можно с одной стороны или симметрично по обеим сторонам стрелы.

Во всех случаях уравнение равновесия по оси Y относительно точки 0

Y цт G o = G1y1 + G2y2, (19)

откуда

Y цт = (G 1 y1 + G2y2)/Go, (20)

где G o — общая масса монтируемой конструкции с учетом дополнительных грузов, т; y 1, у 2 — расстояние от центра тяжести соответственно монтируемого блока и дополнительного груза до оси, м.

Анализ уравнения (20) показывает, что центр тяжести монтируемой конструкции может быть понижен только путем уменьшения у 2, так как у 1 является постоянным для данного случая. При этом возможны три характерных случая размещения центра тяжести блока с дополнительным грузом: y 2 > 0, т. е. центр тяжести располагается выше оси х; y 2 = 0 — на оси х; у2 = х1 ¢ < 0 — ниже оси х. В последнем случае

y 2 ¢ = G1y1/G2. (21)

При выборе захватных устройств необходимо отдавать предпочтение беспетлевым захватам, обеспечивающим следующую строповку конструкций: «в обхват», за отверстия, расположенные в теле конструкции, за конструкцию, ее выступающие части и поверхностные плоскости. Окончательное заключение о расположении мест захвата должно подтверждаться поверочным расчетом прочности и устойчивости элементов конструкций.

Удерживающие приспособления применяются для обеспечения устойчивого проектного положения строительных конструкций до момента постановки постоянных связей. Основными принципиальными решениями по созданию устойчивого положения монтируемых конструкций являются: изменение положения шарнира опрокидывания передача удерживающих усилий на устойчивые элементы, применение контргрузов и изменение шарнира опрокидывания, передача удерживающих усилий на устойчивые элементы и одновременное изменение шарнира опрокидывания конструкции (рис. 6).

Первое решение предусматривает создание свободно стоящих кондукторов с развитой базой опирания (рис. 6а); второе — использование расчалок, подкосов, распорок и связей (рис. 6б); третье — свободно стоящих кондукторов, обладающих большой массой или имеющих в комплекте специальные контргрузы (рис. 6в); четвертое — применение клиновых вкладышей и кондукторов, закрепленных за ранее смонтированные конструкции (рис. 6г).

При этом оптимальные параметры расчалок и подкосов определяют исходя из объемно-планировочных решений зданий и сооружений, размещения анкерных креплений, с учетом ограничений, накладываемых монтажной зоной работы кранов при их расположении по отношению к монтируемому элементу под углом 45°.

Расчалки рекомендуется применять для плоских и длинномерных вертикальных конструкций, когда невозможно использовать подкосы, распорки, связи и другие приспособления. Плоские вертикальные конструкции необходимо закреплять парами расчалок, устанавливаемых с двух сторон по одной оси, перпендикулярно длине конструкции. Длинномерные вертикальные конструкции допускается крепить тремя расчалками, расположенными в плане под углом 120°. Обычно расчалки закрепляются выше центра тяжести монтируемой конструкции.

Рис. 6. Принципиальные решения, обеспечивающие создание устойчивого положения монтируемых конструкций путем Рис. 6. Принципиальные решения, обеспечивающие создание устойчивого положения монтируемых конструкций путем

а — изменения шарнира опрокидывания; б — передачи удерживающих усилий на устойчивые элементы; в — применение контргрузов с изменением шарнира опрокидывания; г — передачи усилия на устойчивые элементы с изменением положения шарнира опрокидывания; 1 — шарнир опрокидывания конструкции; 2 — монтируемый элемент; 3 — удерживающее приспособление; 4 — устойчивый элемент

Подкосы следует выбирать для обеспечения устойчивости невысоких конструкций (панелей, колонн, рам). Уровень их закрепления на устанавливаемой конструкции не должен превышать 1,8 — 1,9 м. Конструкцией подкосов должна быть предусмотрена возможность изменения их длины. Для временного закрепления плоских вертикальных элементов необходимо устанавливать два подкоса с одной стороны. Для длинномерных вертикальных конструкций достаточно двух подкосов, установленных в плане под углом 90° (рис. 7а).

Распорки рекомендуется применять для временного закрепления плоских вертикальных конструкций. Проектное положение конструкции обычно обеспечивается в процессе установки распорок заданной длины при закреплении одним концом за базовую конструкцию здания. Их необходимо применять для ограниченно свободной установки конструкций (рис. 7б).

Клиновые вкладыши и клинья можно применять для временного закрепления вертикальных длинномерных элементов — колонн, столбов высотой до 6 м при установке их в фундаменты стаканного типа. Клиновые вкладыши должны устанавливаться до посадки колонны и предварительно выверяться, образуя угловой упор. С двух других сторон устанавливаются обычные вкладыши (клинья), прижимающие колонну к упору (рис. 7в, г).

Рис. 7. Удерживающие приспособления Рис. 7. Удерживающие приспособления

а — подкосы; б — распорки (связи); в, г — клинья и схема конструкции клинового вкладыша в узле А; д — групповой кондуктор: 1 — монтируемый элемент; 2 — удерживающие приспособления; 3 — устойчивый элемент; 4 — клиновой вкладыш; 5 — рама кондуктора; 6 — связи; 7 — ограничивающий упор

Наибольшее распространение в практике монтажа плоских и длинномерных вертикальных конструкций получили одиночные и групповые кондукторы.

Одиночные кондукторы следует применять для временного закрепления и выверки одного конструктивного элемента. Для обеспечения устойчивости конструкций их обычно закрепляют за ранее смонтированные элементы (оголовки колонн, петли ригелей и плит перекрытия и т. п.). Кондукторы для длинномерных вертикальных конструкций желательно выбирать с откидными захватами для удобства снятия и установки.

Основным преимуществом одиночных кондукторов является их компактность, однако они обладают большой массой (до 500 кг) и требуют затрат кранового времени при перемещении и установке, что снижает производительность труда при монтаже конструкций.

Групповые кондукторы рекомендуется выбирать для выверки и временного закрепления нескольких конструкций, расположенных с равными пролетами и шагами в многоэтажных зданиях с большим объемом монтажных работ (для зданий более 9 этажей). При этом необходимо отдавать предпочтение групповым кондукторам с изменяемыми геометрическими параметрами.

Для ограниченно свободных методов монтажа кондукторы должны иметь ограничивающие устройства, предварительно выверяемые по горизонтали и вертикали. Полное ограничение достигается при расположении угловых упоров в двух уровнях. Примером таких кондукторов могут служить рамно-шарнирные индикаторы (ЭРШИ) со связевой системой, объединяющей их в группы по два и четыре кондуктора для монтажа 8 и 16 колонн.

Применение групповых кондукторов позволяет существенно повысить производительность труда, но на их доставку, установку и подготовку к работе требуются дополнительные затраты. Для снижения этих затрат в конструкциях кондукторов необходимо предусматривать подмости, площадки и лестницы для монтажа других незакрепляемых монтажных элементов и устройства их стыков.

Потребное количество удерживающих приспособлений выбирается из условия непрерывности монтажа конструкций в соответствии с заданной организацией монтажных процессов. Окончательное решение при выборе монтажных приспособлений необходимо принимать после технико-экономического сравнения вариантов.

Обоснование проектных вариантов методов монтажа строительных конструкций связано с всесторонним анализом их основных составляющих, которые прямым или косвенным образом влияют на оценочные технико-экономические показатели с учетом общих требований, наличия средств механизации в строительных организациях и других условий. Форма представления технико-экономических показателей приведена в табл. 9.

Таблица 9. Форма итоговых технико-экономических показателей
Показатели Стальные конструкции Сборные железобетонные конструкции
Единица измерения Количество Единица измерения Количество
Общий объем работ т м3
Общее количество подъемов шт. шт.
Количество машино-смен работы крана маш.-см. маш.-см.
Выработка крана в смену т т
Средняя масса (объем) одного подъема т м3
Среднее количество подъемов в смену шт. шт.
Общая трудоемкость чел.-дн. чел.-дн.
Выработка на одного рабочего кг/руб.
в смену
м3/руб.
в смену
Среднее количество рабочих чел. чел.
Общая стоимость эксплуатации кранов руб. руб.
То же, на единицу объема работ руб./т руб./м3
Расход металла кг/100 т кг/100 м3
Расход лесоматериалов м3/100 т м3/100 м3
Продолжительность работ мес мес
Сокращение срока строительства дн. дн.
Рост производительности труда % %
Высвобождение численности чел. чел.
Экономический эффект тыс. руб. тыс. руб.

Данный документ представлен для ознакомления и не является точной копией нормативного документа (Пособие к СНиП 3.01.01-85 «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства»).

Рейтинг@Mail.ru